停采支护方案.doc

同忻矿石炭二叠纪3~5#煤层
8105工作面停采支护方案
生产技术部
2013 年 5 月
8105工作面停采支护方案
工作面概况:
8105工作面倾斜长度为200m,~,。,,。
8105工作面煤层为石炭系3-5#煤层,煤层中以半亮型煤为主,半暗型煤次之,弱玻璃到玻璃光泽,块状,参差状或阶梯状断口,内生裂隙发育,夹有镜煤条和薄层暗煤,少量镜煤呈宽条状分布,较破碎,易塌落,为复杂结构,煤层含夹石层6层左右,,,,煤层结构为:()()()()()()。8105工作面整体为一小型背斜构造,背斜两翼坡度较缓,为1~3°。老顶为粉细砂岩及含砾粗砂岩,~,灰白色含砾粗砂岩,成分以石英为主,次为长石、云母及暗色矿物,次棱角状,分选性差,结构较坚硬;直接顶为粉砂岩及炭质泥岩,~,粉砂岩具水平层理,夹有煤屑,炭质泥岩呈块状,易污手,含植物茎叶化石;直接底为泥岩,~,黑灰色,块状,质疏松易碎,含少量粉砂岩。
工作面从2012年10月11日试生产,10月23日正常放煤,截至2013年5月12日,(、),,预计至2013年6月19日开始不放煤。为了保证工作面停采工作的安全顺利进行,特制定本方案。
二、停采线的位置:
根据北一盘区8106、8107面停采经验,为避免第二瓦斯抽放硐室受8105面开采影响,与第二瓦斯抽放硐室间留203m保护煤柱,确定8105面停采线采位1500m,2105巷停采线距辅运巷253m,5105巷停采线距辅运巷
260m。
三、停采不放煤的距离:
8105工作面正常推进时,平均来压步距为23m。预计开始停采不放煤的第一次来压步距为20m左右,第二次步距仍为20m左右,在第二次来压结束后顶板压力显现稳定,开始停采支护,工作面停采支护的距离按10m计算,因此不放煤的步距预计为50m。
具体根据停采位置附近工作面矿压显现情况进行确定。
四、停采支护方式及工艺:
(一)停采支护方式:(说明:排序从古塘向停采线方向排序)
工作面支护采用:“锚杆+钢带+锚索+工字钢+组合锚索+金属网+单体液压支柱”组合支护方式。
1、平行于工作面布置7排“锚杆+钢带”( 锚杆为Φ20×2500和Φ20×3100左旋无纵筋螺纹钢两种锚杆,钢带为3500×280×4三孔和五孔两种);钢带排距:第1排~第2排3300mm,第2排~第3排2100mm,第3排~第7排900mm;锚杆间距:第1、2排1600mm,第3排~第7排800mm。每排钢带间隔使用Φ20×2500和Φ20×3100锚杆,相邻各排钢带Φ20×2500和Φ20×。
2、支架主顶梁上与工作面平行布置三排“锚索+工字钢”(×8300、#矿用工字钢),排距为1600mm,第一排距支架主顶梁后边缘275mm,第三排距支架主顶梁前边缘200mm;第一排和第二排工字钢同步布置,,每排相邻的两根工字钢梁头内错300mm。在机道沿走向对应支架中心线布置“锚索+工字钢”(×10300、#矿用工字钢)。
3、铺设菱形金属网护顶和护帮:距停采线16m铺设双层金属网护顶至
停采线,护帮采用单层菱形金属网。金属网规格为:用8#钎丝制成的网孔为50×50的菱形金属网,长×宽=4000mm×2000mm。
4、机道布置两排“组合锚索”,×8300、××10300(托板中孔),托板为600×600×16五孔钢板,、,。
5、护帮采用4排“锚杆+铁托板”,锚杆规格为Φ18×2500左旋无纵筋螺纹钢锚杆,铁托板规格为BHW450×280×5,最上排距顶板400mm,排距×间距=1000×1000mm。
6、单体支柱:支架停止不前移时,在支架前立柱前方主顶梁下方支设2根单体液压支柱,支柱底紧靠支架底座箱两前靴边缘,垂直支在主顶梁上。在机道工字钢前端梁头400mm处支设一根单体液压支柱。单体柱上端用钎丝与工字钢、网或支架主顶梁拴住,以防倒柱伤人。支柱与支架主顶梁接触处垫木楔,以防支柱滑脱