脱硫烟道吊装施工方案.docx

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硫工程
脱硫烟道制作及吊装施工方案
浙江省工业设备安装企业有限企业国电肇庆大旺烟气脱硫工程项目部二0一一年五月二十七日
国电肇庆大旺热电联产(2×300MW极)烟气脱硫工程脱硫烟道制作及吊装施工方案
编号
版次
页数
国电肇庆大旺热电联产(2×300MW级)烟气
脱硫工程
烟道制作及吊装施工方案
同意:
审查:
编制:
浙江省工业设备安装企业有限企业
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国电肇庆大旺热电联产(2×300MW极)烟气脱硫工程脱硫烟道制作及吊装施工方案
国电肇庆大旺烟气脱硫工程项目部
二0一一年五月二十七日
目
录
1、
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5
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3
国电肇庆大旺热电联产(2×300MW极)烟气脱硫工程脱硫烟道制作及吊装施工方案
1。编制依照
原、净烟道施工图T266S—J0401—01,T266S-J0403.
北京国电龙源环保工程有限企业脱硫项目部进度安排计划。
3。《钢构造工程施工及查收规范》GB50205-2001
《火电施工质量检验及评定标准》(焊接2002篇年版)
《》DL/T5007—921992年版)
7。《电力建设安全工作规程》(2002年版)
8《火电厂烟气脱硫工程施工质量查收及评定规程》DL/T5417-2009
2。工程概略和特色
2。1工程概略:
国电肇庆大旺热电厂烟气脱硫工程(2×300MW级)的脱硫烟道是由北京国电龙源
环保工程有限企业设计、湖北省中南监理企业监理。
本脱硫烟道制作、安装包含脱硫原烟道、净烟道,总重量约250吨;烟道预制工作在制作场所进行预制,运到现场组对,。安装达成后所有烟道表面面均要做油漆防腐办理,内部须打磨(净烟道),达到防腐的要求.

本工程烟道分为1#、2#机组烟气脱硫烟道,详细有:1#、2#原烟道接至1#2#引风机的出口。1#、2#净烟道接至烟囱。其安装工作量见下表:1#机组烟气脱硫工程量
序号
烟道名称
单位
重量
备注
1
原烟道1#
吨

2
净烟道1#
吨

涂鳞办理
3
共计
吨
124
2#机组烟气脱硫工程量
4
国电肇庆大旺热电联产(2×300MW极)烟气脱硫工程脱硫烟道制作及吊装施工方案
序号
烟道名称
单位
重量
备注
1
原烟道2#
吨

2
烟道净2#
吨

涂鳞办理
3
共计
吨
124
4

因为各路烟道的重量较大,安装地点场所狭小,安装作业点离地太高,施工作业时,
依据施工场所及吊机的能力综合考虑,需将已经制作好的烟道分段,吊装至安装部位后
进行焊接组装.
施工总平面部署
部分烟道在施工现场分解后,进行编号,按吊装先后次序倒霉到吊装施工地区,
为防止倒霉及吊装过程的重复,应进行暂时合理的堆放,在保证吊机停靠地点合理,施工
条件具备的状况下,对吊装施工场所进行合理的部署。
4。作业条件及人员、机工具装备
:
施工现场位于汲取塔与烟囱之间,施工场所狭小,
,施工场所较为复杂。
:
所有施工人员在施工前经技术交底和安全交底,
关技术要求内容;熟习作业指导书中的质量要乞降质量控制点。作业人员拥有施工经验,
特别工种作业人员(电焊工、起重工、架子工、电工)所有经过专业培训和考试,拥有
效证件上岗。

为保障正常施工,在烟道制作安装前,图纸及一些资料、设备安装使用说明书及有相
关的资料要求均到齐备.
:
施工总负责:1人技术负责人:1人电焊工:10人
质量员:1人安全员:1人起重工:5人
架子工、电工需要时装备
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国电肇庆大旺热电联产(2×300MW极)烟气脱硫工程脱硫烟道制作及吊装施工方案

序号
名
称
规
格
单位
数目
备注
2
电焊机
台
10
3
摇臂钻
台
1
4
链条葫芦
5T
只
10
5
角向磨光机
Φ100
只
8
6
差速器
只
6
7
砂轮切割机
台
1
8
自制平板车
辆
1
9
汽车吊
25T
辆
1
暂时租用
10
汽车吊
150T
辆
1
暂时租用
11
榔头
2磅
把
5
12
榔头
4磅
把
5
13
榔头
16磅
把
5
14
割刀皮带
付
10
15
钢板夹
付
8
16
割炬
套
10
17
拖线盘
只
8
18
揽风绳
Φ20
根
16
19
枕木
220×180×2500
根
42
20
卸扣
10T
只
2
21
其余小型机具
若干

检查丈量工具装备有钢卷尺:50m、30m、5m、1m平尺、角尺、游标卡尺各一把、垂
线、水平仪、经纬仪等。
施工前准备
施工前组织施工人员进行技术、安全交底,准备好安装时需要的机工具及安全防
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国电肇庆大旺热电联产(2×300MW极)烟气脱硫工程脱硫烟道制作及吊装施工方案
护用品,要求所有施工人员对安装现场有充分的认识,保证安装时人、机具、设备安全;
接通施工场所的暂时用电,落实好机具设备及工具等工作,打扫施工场所,准备进场开
始施工。

工艺流程见下边施工工艺流程图:
熟习图纸
技术交底
基础复验
安全交底
烟道分段
单件编号
单件倒霉
暂时堆放
原烟道分段组合拼装
汲取塔净烟道分段吊装
烟道吊装
原烟道吊装
进烟囱处烟道吊装
焊接固定补刷油漆整体查收达成吊装
脱硫烟道施工工艺流程图


组织施工技术人员熟习施工图纸,对图纸细节进行深入,掌握烟道的内部构造,为方
便拼装的前提下,合理切割烟道,切割地点尽量错开烟道内部支撑的加固钢管,防止在
,对切割件进行吊钩焊接工作,便于吊装。

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国电肇庆大旺热电联产(2×300MW极)烟气脱硫工程脱硫烟道制作及吊装施工方案
在充分掌握图纸烟道安装地点散布的状况下,
工人员详尽交代脱硫烟道吊装过程中各道工序的重点及注意事项,特别是汲取塔净烟道
吊装拼接过程中的登高作业,施工人员需要在高处悬空对烟道单件拼接组对,极易发生
高处坠落的安全事故,施工人员一定掌握施工重点和安全带、差速器等劳动保护用品的
正确使用方法,禁止安全事故.

(一)在准备施工前,充分熟习施工图,对各地点烟道的基础尺寸进行认识,复测
烟道与基础连结点的尺寸。
(1)用水平仪丈量各路烟道基础的水平标高,检查基础的标高能否一致.
(2)丈量各路脱硫烟道基础的中心线地点能否正确,与烟道中心线能否对齐对正,
各中心线的左右误差不得超出3㎜.
(二)基础复测达成后,对烟道零件做好倒霉、吊装技术方案准备,小零件倒霉、
吊装按整体进行,大零件在制作达成后做分段成小件进行。切割大件时,先确立烟道的
切割地点,在要切割部位划好切割线,检查切割部位能否影响烟道内部的加固钢管以及
,开始分段烟道,对分段后的各单件进行
编号,.

烟道采纳暂时租用的平板车倒霉,按安装的先后次序进行运输:
,第一应分好拼装板块的先后次序,用平
板车运至组对现场,按前后次序进行搁置。
、净烟道等属于独自地点吊装,在不影响其余工作的状况下,条件具备
就能够安装.
,保证安全施工。
。

在施工现场按早先设计好的汽吊停靠点停靠吊车,并按起吊次序在烟道单件的起
吊点安装吊环和吊绳,起吊前在烟道两头各捆绑一根吊装用牵引绳索,防备在起吊过程
中旋转及晃动,吊装过程中有专人指挥。烟道单件或整件吊装至安装地点后,由专业施
工人员进入施工地区,进行找正、加固、,
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严格按操作规则进行操作,并佩戴好个人的劳动防备用品,登高作业系好安全带,并配
合差速器正确使用,保证人员,机具以及设备的安全。
烟道单件吊装详细尺寸、重量、汽吊选择、吊车停靠点以及吊装次序、步骤见以下
烟道单件吊装详细过程:
(一)汲取塔(净烟道)吊装
1、直管段(分段1)T266S-J0404-03
尺寸:6500×4500×6325,,,底标高34。3m,整
件吊装。
2、直管段(分段2)T266S—J0404—03
尺寸:6500×4500×6325,,,底标高34。3m,整件
吊装。
3、直管段(3)T266S—J0404-04
尺寸:7000×4500/6500×4500,,安装中心标高40。8m,
,整件吊装。
:
1)将6500×4500×300的矩形补尝器20HTA20BZ001吊入安装地点.
(2)将直管(分段1)吊入安装地点与之组合,固定.
(3)将直管(分段2)吊入安装地点进行组合。
4)将直管(3)吊入安装地点进行组合。
(5)将7000×4500×400的挡板门20HTA20AA001吊入安装地点。
。
(二)汲取塔(原烟道)的吊装
(1)直管段(1)T266S-J0401—05
尺寸:5000×9500×4860,总重22。56t,安装中心标高21。6m,底标高15。9m,
整件吊装。
(2)90°变截面弯头(分段1)T266S-J0401—04
尺寸:5000×9500R中1。68m
。6m,.
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(3)90°变截面弯头(分段2)T266S—J0401—04尺寸:5000×9500总重22。56tR中1。68m
总重14。t安装中心标高21。6m,底标高15。9m整件吊装.
(4)直管段(2)T266S—J0401—03
尺寸:4200×9500×7650,,安装中心标高13。8m,,整件吊装。
:
1)将5000×9500×300的矩形补尝器10HTA10BZ002吊入安装地点,进行固定。
2)将90°变截面弯头(1)吊入安装地点与矩形补尝器连结。
3)将90°变截面弯头(2)吊入安装地点与90°变截面弯头(1)连结.
(4)将4200×9500×7650吊入安装地点与90°变截面弯头(2)连结。采纳150t,
汽车吊详细地点见表示图。

,应按要求施焊,而且双面满焊,其余均为角焊
缝,角焊缝焊高一般与施焊面件厚度同样,详细施焊要求详见图纸。

焊缝余高
平焊
0~4mm
焊缝余高差
平焊
≤3mm
对接接头
焊缝
比较口增宽
≤5mm
宽度
每侧增宽
≤3mm
贴面焊
焊脚
δ+(3~5)mm
角接接头
焊脚尺寸差
≤3mm
坡吵嘴焊
焊脚
δ+2。5mm
焊脚尺寸差
≤3mm
:
序号
验评项目
质量标准
1
焊缝成型
焊缝过渡圆滑,接头优秀
2
焊缝尺寸
切合设计要求
3
咬边
h≤0。5mm
4
根部未焊透
h≤0。5δ,总长≤
5
表面裂纹
无
10