钻孔桩施工技术交底(高铁).docx

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建施技—20—1
工程名称
红光大街框构中桥
分部(分项)
钻孔桩
工
程
交底项目
钻孔桩施工
图纸名称、
通施桥-框-47
图
号
1、工期及主要工作量;结构、尺寸、限界要求:
数目:12个,,,深度20m。
2、主要设备、资料、构件的型号、规格和质量要求(包含下料单名称编号)
主要设备:反循环旋转钻机、铁锹、铲车、吊车、护筒、枕木等
主要资料:泥浆(~)、C25混凝土(T1)、钢筋笼(配筋见钢筋交底)等
3、技术要乞降质量标准:
《高速铁路桥涵工程施工质量查收标准》(TB10752-2010)
《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-2015)
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241号)
《铁路工程基桩检测规程》TB10218
《红光大街框构中桥》(通施桥-框-47)
4、施工程序、主要施工方法和安全举措注意事项(包含“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代
号)
施工程序:见附图1
施工方法:见附页
附图1钻孔桩施工工艺流程图
施工准备埋设钻孔护筒搭设作业平台桩机就位
钻
孔
成孔检测
清
孔
安置钢筋笼
安装导管浇灌水下混凝土拔出导管、护筒
桩基检测
交底人审合接底人日期
注:此表写不下可用附页。如质量、安全举措注意事项写不下用建施技20—2填写。
技术交底记录(附页)
建施技—20—2
交底容
一丶施工准备及钻孔
1、在合理的地方选定泥浆池并在钻前开挖或砌筑就位,布设泥浆循环净化系统。
2、钻机就位前,应付包含场所部署与钻机坐落处的平坦和加固,主要机具的安装,配套设备
的就位及水电供给的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
3、钻机安装后的底座和顶端应安稳,保证钻进中不产生位移或沉陷。钻进过程中,实时对孔
位,垂直度进行复核,发现问题后实时办理。
4、,护筒埋深不小于2m。。护筒顶面中心与设计桩位
同意误差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
5、钻孔桩泥浆护壁应切合以下规定
(1)在砂类土、石类土或粘土夹层中钻孔时,应制备泥浆护壁;
(2)反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为:~;黏度:入孔泥浆黏度一般地层为16~22s,松懈易塌地层为19~28s;含砂率:新制泥浆不大于4%;胶体率不小于95%;。
6、泥浆原料宜采纳优良粘土,有条件优先采纳膨润土造浆。为提高泥浆黏度和胶体率,可在
泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等增添剂,其掺量应经过试验确立。造浆后应试验所有性能指标,钻进过
程中应随时检查泥浆比重和含沙率。
7、安装钻机前,应主要对机具设备进行检查,底架应平坦稳固,不得产生位移和沉陷。钻机
顶端应用缆风绳对称拉紧,钻头、钻杆与护筒中心误差不得大于5cm。
8、钻孔前应按设计文件供给的工程地质、水文地质资料绘制成地质剖面图,挂在钻台上,以
便针对不一样的地层采纳不一样的钻头、钻进压力、钻进速度及适合调整泥浆比重。
9、不论何种方法钻孔,开孔的孔位一定正确,误差不得大于5cm,应使初成孔壁坚直、园顺、
坚固。
10、钻进过程中,钻头抬起、落速度宜平均,不得过猛或忽然变速,钻渣不得聚积在钻孔四周。
11、钻孔作业应连续进行,填写钻孔施工记录。应常常对钻孔泥浆比重和含沙率进行检测和试
验,不合要求时,应随时更正。钻进过程中注意地层变化,在地层变化处应捞取渣样,判明后记入
记录表中并与地质剖面图查对,钻渣样应编号保留,以便剖析备查。
12、起落钻锥时须安稳,钻锥提出井口时应防备碰撞护壁。拆装钻杆要快速。
13、因故停钻时,有钻杆的钻机将钻头提离孔底5cm以上,其余钻机禁止钻头留在孔,以防埋
钻。并应保持孔拥有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度,以防坍孔,孔口应加护盖。
14、为防备周边壁被振动坍塌和影响邻孔已灌输混凝土的凝结,应待邻孔混凝土灌输完成达到
必定强度后,方可开钻。
旋转钻机钻孔应切合以下规定
(1)正循环钻机合用于粘土、粉土、砂性土。反循环钻机合用于黏性土、砂性土、卵石土、
风化岩层,但卵石土的粒径应小于钻杆的2/3,且含量不大于20%,可依据地质条件、钻孔直径及
钻进深度选择钻杆和钻头。
(2)旋转钻机的起重轮和固定钻杆的卡机,应在同一垂直的直线上,保持钻孔的垂直。
(3)开钻前应在护筒存进适当泥浆。开钻时宜抵抗慢速钻进,钻至护筒下1m后再以正常速度钻进,钻进过程中应常常检查土层的变化,对不一样的土层采纳不一样的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土或软土等易塌孔的土层钻孔时,宜采纳慢速轻压钻进,同时应提高孔水头和加大泥浆比重。
(4)使用反循环钻机时,应将钻头提离孔底约20cm,待泥浆循环通畅方可开始钻进。
16、钻孔过程中出现异样现象时,可按以下状况办理:
(1)钻孔中发生坍孔后,应查明原由和地点,进行剖析和办理。坍孔不严重时,可加大泥浆比重、加高水优等举措后持续钻进;坍孔严重时可回填重钻;
(2)钻孔中发生弯孔和缩孔时,可将旋转钻机的钻头,提起到偏斜处频频进行扫孔,直到钻
孔正直;发生严重弯孔、梅花孔和探头石时,应采纳小片石或卵石与粘土混淆物回填到偏斜处,待填料沉实后再从头进行修孔。
(3)发生卡钻时,不宜强提,应查明原由和钻头地点,采纳晃大绳及其余举措,使钻头松动再提钻。
(4)发生掉钻时,应查明状况赶快办理。
(5)办理卡钻、掉钻时,禁止人员进入没有护筒及其余防备举措的钻孔,一定进入有防备举措的钻孔时,应探明孔有无有害气体,并配齐防毒面具,防溺等安全设备后,方可进入。
17、当钻孔达到设计要求时,应付孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,检查方法可采纳笼式
井径器或超声波检测,确立知足设计要求后进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。
二丶清孔
1、采纳换浆法合用于正、反循环钻机。
2、禁止采纳加深钻孔深度的方法取代清孔。
3、不论采纳何种方法清孔,在抽渣或吸泥时,应实时向孔注入清水或新鲜泥浆保持孔水位。
4、清孔应切合以下标准
序号
项目
标准
1
排出、或抽出的泥浆
手摸无2mm~3mm的颗粒
2
泥浆比重

3
含砂率
小于2%
4
黏度
17s~20s
5
浇筑砼前沉渣厚度
柱桩≯5cm;摩擦桩≯20cm
冲射孔底3~5min后立刻浇筑混凝土,射风
柱桩使用射风、射水清孔时
(水)
三、钢筋笼吊装及安装
1、清孔达标后实时吊装钢筋笼,钢筋笼加工见钻孔钢筋交底,其余应切合
(1)钢筋骨架的保护层厚度可用与桩同样级的混凝土旋转桩垫块支撑保证。设置密度按竖向
2m一道,每道四周设置4~6个。
(2)钢筋笼宜整体吊装入孔,吊装过程中应严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔应正确、坚固定位,
上端平均设置吊环或固定杆件,防备混凝土浇筑过程中发生变位。
(3)钢筋笼放入后不影响清孔的应在清孔前搁置。
(4)声测管的设置应切合设计要求,保证接头严实不漏水(浆)。
四、水下混凝土浇筑
1、钻孔桩孔口浇筑混凝土作业平台应在吊放导管前搭设,平台应坚固,高度知足导管的吊放、
拆掉和充满混凝土后的起落要求。
2、浇筑水下混凝土导管及漏斗应切合以下规定
(1)水下混凝土导管在平面上的布设根数和间距,应依据每根导管的作用半径和桩底面面积
确立;浇筑水下混凝土的导管直径应依据桩底面积确立。
(2)导管壁应圆滑,径一致,接口严实;直径可采纳20cm~30cm中间节长度宜为2m等长,底
节可为4m;漏斗下宜用1m长导管。
(3)使用行进行试拼试压,不得漏水,各节应一致编号,在每节上按自下而上标示尺度;导
管组装后轴线误差不得大于孔深的5%,且不得大于10cm,组装时,连结螺栓的螺帽应在上,试压
。
(4)导管的长度可依据孔深和孔口的工作平台等的要素确立,漏斗底距钻孔口应大于1节中
间导管长度,漏斗的容量知足首批混凝土浇筑量的要求。
(5)采纳单根导管浇筑混凝土时,导管接头法兰盘应加锥形活套,底节下端不得有法兰盘,
有条件时可采纳螺旋丝扣型接头,但一定有防备松动举措。
(6)采纳一根导管浇筑混凝土时,导管应位于钻孔中央,在浇筑混凝土行进行起落试验,导
管的吊装起落设备能力应与所有导管充满混凝土后的重量和摩擦力合用,并留有必定安全贮备。
(7)导管底端距孔底的距离,需能保证隔水球赛或其余隔水物沿导管着落至导管底口后,能
顺利排出管外。
3、水下混凝土配置还应切合以下条件
(1)胶凝资料用量不小于350kg/m3。
(2)粗骨料应采纳连续级配,最大粒径不该大于钢筋净距和导管径的1/4,且不该大于6cm。
(3)混凝土设计强度较设计强度提高15%配制,塌落度应为180mm~220mm。
4、水下混凝土浇筑施工应切合以下规定
(1)混凝土的初存量应知足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1m其实不大于
3m的要求;漏斗底口一定设置严实的隔水装置,并能顺利排出导管底口。
(2)水下混凝土应连续浇筑,半途不得停留,拆掉导管的间距时间尽量缩短,每根桩的浇筑
时间安排在首批混凝土初凝前达成。混凝土浇筑完成,位于地面以下及桩顶以下的护筒,应在混凝
土初凝前拔出。
(3)套管钻机套管应在浇筑混凝土过程中常常转动和渐渐提高套管,套管刃角埋入混凝土不
,不大于5m,混凝土浇筑达成后,将套管立刻拔出。
(4)在混凝土浇筑过程中,应在丈量孔混凝土顶面的地点,一般宜保持导管埋深在2~6m围,
最小埋深不得小于1m,当浇筑速度较快、导管坚固,并有足够的起重能力时,可适合加大埋深,
但不得大于8m,当混凝土浇筑靠近设计高程时,应用取样盒等容器直接取样确立混凝土顶面的位
置,~1m。
(5)在浇筑过程中,应防备混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔,使泥浆含有水泥
而变稠凝结,以致测探禁止,浇筑过程中,应注意察看守混凝土降落和孔水位起落状况,实时丈量
孔混凝土面高度,正确指挥导管的提高和拆掉。
(6)在浇筑靠近结束时,因为导管混凝土高度减少,压力降低,而导管外泥浆所含渣土稠度
增添,发生浇筑困难时,可在孔加水稀释泥浆,并取出部分积淀土,使浇筑顺利进行。
5、当混凝土面上边升到钢筋骨架下端时,为防备钢筋骨架被混凝土顶托上涨,可采纳的举措:
(1)使用流动性较大的混凝土浇筑。
2)当混凝土面靠近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上地点,并减慢浇筑混凝土速度,以减小混凝土从导管底口出来向上的冲击力。
3)当孔混凝土钢筋骨架4~5m此后,适合提高导管,减小导管的埋置长度,以增添骨架在导管口以下的埋置深度,进而增添混凝土对钢筋骨架的握裹力。
6、干作业成孔的钻孔桩混凝土,应按水下混凝土标准进行配置,可采纳导管法干孔浇筑,设
计桩顶4m围的混凝土应进行振捣,混凝土浇筑达成对露出的混凝土进行保温保湿保养。
7、钻孔桩的检测切合现行《铁路工程基桩检测规程》TB10218的相关规定。
安全交底记录
工程名称
红光大街框构中桥
分部(分项)
钻孔桩
工
程
交底项目
钻孔桩施工
图纸名称、
通施桥-框-47
图
号
交底单位
交底者
一、交底容:
1、作业人员进入施工现场一定戴好安全帽,禁止光脚或穿拖鞋作业。
2、挪动机架禁止碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确,绝缘靠谱,接地坚固,触电保护器敏捷有效,电源容量和导线截面切合桩机说明书和安全用电规的要求。
3、桩机就位后,要将底架垫平、压实,立架时要有专人指挥。
4、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油能否足量,各联接处能否坚固,泥浆循环系统(离
心泵)能否正常,确认各零件性能优秀后,才开始作业。
5、冲桩前要检查钢丝绳有无断丝、腐化、生绣等,断丝超出10%应报废。检查钢丝绳
锁扣能否坚固,螺帽能否松动。
6、机架上电箱电器完满,电动机接地许多于两处,接保护零线坚固靠谱,触电保护器
动作敏捷。禁止带负荷启动电动机,禁止用脚代手进行操作。
7、钻孔时应瞄准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻
杆。操作人员爬上臂杆上边保养时,要注意脚不要粘泥浆,免得打滑摔下来。
8、操作时期,操作人员不得私自走动工作岗位或做其余的事。钻孔过程中,如遇机架
摇摆、挪动、偏斜或钻头发出有节奏的响声时,应立刻停钻,经办理后,方可持续施钻。
9、桩机移位时,要先切断电源后才能挪动桩机。挪动时期要有专人指挥和专人看守电
缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时,应立刻切断电源,停止下钻,未查明原由清除故障
前,禁止强行启动。
10、桩机冲、钻孔时期,非施工人员不得进入施工现场。已冲、钻好的桩孔,在未浇
注砼时期,要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上,以防闲杂人员或儿童掉到桩孔。
11、场要设泥浆池,泥渣要实时用车运走。浇铸砼时期,泥浆要用车或船运走,不得
把泥浆排放在路面上或河流。
12、禁止在高低压架空电线下方冲、钻孔,挪动桩机时、钻杆时一定保持与高压电线
的安全距离。
13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上狂风,应停止打桩作业,当风力超出六级时,应
将机架放倒在地面上。狂风雨雪后,一定进行一次全面检查,发现问题,实时办理。
14、操作人员要恪守桩机冲、钻孔的安全操作规程,禁止违章作业。
注:此表写不下可用附页。
接底人署名
接底单位负责人
接底项目日期
接底者署名
顺号
职务或工种
顺号
职务或工种
1
领工员
18
2
工班长
19
3
安全员
20
4
质量员
21
5
22
6
23
7
24
8
25
9
26
10
27
11
28
12
29
13
30
14
31
15
32
16
33
17
34