04.04氩弧焊.doc

QG/-2008
1主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉维修受压元件钨极氩弧焊焊接过程中的技术要求及操作方法。本标准适用于锅炉维修受压元件(包括受热面管子、管道及集箱对接环缝氩弧焊打底等)的钨极氩弧焊
焊接。
2引用标准
GB14957 焊接用钢丝
GB3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB4842 氩气
GB5310 高压锅炉用无缝钢管
JB1613 锅炉受压元件焊接技术条件
JB3375 锅炉原材料入厂检验
JB4308 锅炉产品钢印及标记移植规定
QG/BC -2008焊缝返修
3技术要求


;
;
。

:符合GB14957要求,按JB3375入厂检验合格。
:有完整的质量保证书,并符合GB4842《氩气》的要求。
:推荐使用W Ce20的铈钨电极、WY钇钨电极和WYB a钇钡钨电极,几种牌号电极的化学成分如表1。
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、控制箱、供水供气系统、指示仪表、送丝装置、焊枪转胎或行走机构等组成;
; 、减压器、流量计及电磁气阀组成。
表1


检查氩气瓶阀有无漏气及失灵,减压器、导气管、导线等连接是否牢固,导气、导水管是否畅通,电流表、电压表、流量计等仪器仪表是否正常等。如后故障不得进行焊接。 :
(参见附录A)一般采用机械方法加工,中、低压锅炉管端加工后,端面倾斜度△f应符合表2 。
表2 mm
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~15mm范围清理干净,不得有铁锈和油污,直至露出金属光泽。
。
,以熔化钝边为宜:对于外径不大于60mm的管子可对称定位焊两处;外径大于60mm
的管子可均匀定位焊三处,定位焊长度为10~20mm,定位焊应保证质量,如有未熔合或未焊透等缺陷时,应清除后重新定位焊。装配定位焊的坡口应尽量对齐,边缘偏差应符合表3及图1的规定。装配间隙:~,自动钨极氩弧焊时为0~。
表3 mm
:
:
焊件壁厚在3~6mm,~3mm,自动钨极氩弧焊打底时,一般不加焊丝。焊前应彻底清除焊丝表面的油污。
表4
,手工钨极氩弧焊氩气流量为6~10L/min,自动钨极氩弧焊气流量为8~12L/min。氩气流量太小时,电弧不能得到应有的保护;太大时,也会造成层状保护
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破坏,电弧不稳定。当气瓶压力低于1MPa时不得使用。