泡沫混凝土配比技术.docx

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泡沫混凝土配合比设计技术参数
1)密度
泡沫混凝土的密度(原称容重)是最重要的一项物理性能指标。体积密度是配合比设计的基础。
各资料的采纳及用量均是环绕密度的技术要求睁开的。所以,体积密度设计是配合比计算的基本
依照之一。它反应所设计的泡沫混凝土在达成保养以后,单位体积理论干燥重量。即包含各基本
构成资料的干物料总量和制品中非蒸发水总量(此中包含化学联合水和凝胶水)。
泡沫混凝土的体积密度与制品的含水量有关。一般,体积密度是指保养后产品的绝干体积密度,而不是在自然状态下寄存时,产品的含水因空气温度的相对稳固而达到的相对均衡的自然状态体积密度。
体积密度的设计应依照产品的技术要求为出发点,其密度应为绝干体积密度。在密度设计时,要
考虑现有资料、工艺、设施大概能达到的水平,不可以离开详细的技术实质。
2)强度
强度是体积密度以外另一项重要的物理性理指标。泡沫混凝土的强度包含抗压强度、抗折强度、
抗冲击强度三项。大部分承重产品主要重申抗压强度,抗衡折及抗冲击强度则能够不予要点考虑;
而一些板材制品则应突出抗折强度及抗冲击强度。每一种产品的强度设计着重于那项指标,应根
据产品的不一样品种及技术要求而定。
在强度设计时,应以体积密度为基础。在保证体积密度的状况下来设计切合产品技术要求的强度
值。不一样的密度,其强度值是不一样的。在设计强度时需要注意的是,其强度应以知足这一密度等
级产品的使用性能为标准,而不可以以密实混凝土为参照去追求不用要的高强度。泡沫混凝土自己
就是一种强度较低的资料,要求它高强度是不确实质也没有必需的。比如地暖用泡沫混凝土
,
也已切合技术要求,。这样等等,
我们就不可以要求这些混凝土去和路面砖的20~30MPa的抗压强度去对比,也是根本不需要的。
为使用所配制的泡沫混凝土拥有必需的强度保证率,泡沫混凝土的配制强度一定大于其强度标准
值3%~10%,使其拥有充裕强度。
原资料的选择及配比量应以达到强度要求为原则。
(3)热导率
泡沫混凝土大部分是作为保温资料使用,
热导率因此也是它的一项主要性能指标。
为了保证它能
达到设计的热导率,配合比设计就应有有关的降低热导率的考虑,特别是资料的选择和配比。
泡沫混凝土的热导率与其密度有关,
两者常常有对应性。低密度产品的热导率也常常较低。
但也
不尽然,由于热导率还与其含水率有关,含水率越高,热导率也越高,
绝干品的热导率约为含水
18%品的一半左右。所以,热导率的设计应以绝干密度为基准。
采纳不一样的资料和配合比,泡沫混凝土即便同一等级的体积密度,
其热导率也将有相当大的差异,
绝不是同样的。其大概的设计值范围以下:
900
~1800kg/m3
泡沫混凝土,热导率范围约

~·K;
700
~800kg/m3
泡沫混凝土,热导率范围约

~·K;
500
~600kg/m3
泡沫混凝土,热导率范围约

~·K;
300
~400kg/m3
泡沫混凝土,热导率范围约

~·K;
.
.
100~200kg/m3泡沫混凝土,~·K。
(4)水泥配比
泡沫混凝土的主要原资料就是水泥。由于泡沫混凝土常温保养居多,且又大批掺入泡沫,这两点
决定其水泥配比量较高。这是它与加气混凝土的根本不一样。加气混凝土因采纳蒸压,主要依赖粉
煤灰和石灰在高热高压下的水化反响产生胶凝性,水泥是协助的。而泡沫混凝土在常温下生产,
活性微集料不会很快产生水化反响,其固泡仍要靠水泥的胶凝作用,所以,泡沫混凝土的配合比
一定以水泥为主体,采纳高水泥配比量。在一般状况下,水泥的用量要占干物料总量的
50%~
100%,50%应是其常温保养的最低极限用量。现场浇筑时,水泥配比量应占干物料总量的
80%
以上。600kg/m3以下密度常温泡沫混凝土,水泥的配比量也不可以低于物料总量
70%。当密度
在400kg/m3以下时,其常温配比量应约占干物料总量的
90%以上,最好100%。
低水泥配比一定以保证产品强度为前提,
在知足产品性能的基础上来降低水泥配比量,
能降多少
就降多少,并应试虑浇注(浇筑)时的稳固性,过低的水泥用量是会造成塌模的。不可以离开技术
要求去降低水泥配比量。
水泥配比量设计,应试虑以下几个要素:
①
水泥的品种。初期和后期强度均高的水泥品种(如双快硅酸盐水泥)可适合降低配比量,后
期强度低或初期强度低的水泥品种应提升水泥配比量;
②
水泥的强度等级。高强度等级的水泥可降低配比量,低强度等级的水泥应提升其配比量;
③
水泥的质量状况。大厂名牌新式干法展转窑水泥,配比量可适合降低,而小厂立窑水泥或混
合材掺量大的水泥应适合提升配比量;
④
产品的密度和强度要求。低密度或强度要求较高的应提升水泥配比量,高密度或强度要求较
低的可降低水泥配比量;
⑤
初养温度。在浇注(浇筑)后的初养温度较低(<
25℃)。应提升水泥的配比量,在初养温度
较高时(25℃~45℃),可适合降低其配比量。若采纳蒸养或蒸压,还强以再降低水泥的配比
量;
⑥
活性微集料(掺合料)的品种和活性。采纳高活性的微集料,可降低水泥配比量(如超细矿
渣),而采纳低活性的微集料(如二级粉煤灰),可提升水泥的配比量。
(5)活性微集料配比
在常温特别是低温保养时,
配方中应不设计或少设计活性微集料,
由于它影响料浆的初凝,若用
量较大时,可能会造成塌模。在一般状况下,加入水泥量
10%以下的活性微集料对凝固没有大
的影响,能够配比。在夏天常温生产时,最高配比量约为水泥的
30%,在蒸养时,最高配比量
约为水泥量的60%;其配比量与活性微集料的品种有关,当采纳矿渣粉时,可取高值;当采纳
一级粉煤灰时,可取中间值;当采纳二级粉煤灰时,可取最低值。当它与高效减剂双掺时,也可
适合增量。
现场浇筑泡沫混凝土一般不适合大掺量活性微集料,
因它多为常温施工,影响料浆浇筑稳固性的
其余要素也许多。因此它的活性微集料最大掺量应设计在水泥量的
20%以下。
很多生产者从降低成本考虑,
常常想采纳大掺量活性微集料,
特别是粉煤灰,加到干物料总配比
量的50%仍嫌少,这在常温保养下是行不通的,很难保证稳固浇注(浇筑)。曾有一些大掺量
粉煤灰常温泡沫混凝土(大于干物料总配比量的
50%)的报道和论文,但依据我们的经验,这
在常温下是不易实现的。
(6)轻集料配比
轻集料的特色是孔隙率高因此大部分吸水率较高,
此外密度低,单位重量体积大。因此其加入量
对产品的吸水率,密度影响最大,对热导率的影响也很大。在设计其配比时,应注意以下几点:
.
.
①不可以对产品的吸水率有太大的不良影响。最好采纳那些低吸水率的轻集料(如废聚苯颗粒),
不使用那些高吸水率的轻集料(如膨胀珍珠岩)。当轻集料的吸水率较高时,应降低其配比量,或对其进行憎水关闭预办理;
②应能最大限度地降低产品的密度。在采纳轻集料时,应以相对密度更低的为首选,以低为优;
③有利于降低产品的热导率,热导率越低的轻集料越为精选,建议采纳废聚苯泡沫塑料颗粒;
④轻集料的配比量应以知足产品密度、强度、热导率三方面需要为标准,在这三个方面获得协
调解一致,不可以只考虑一方面的需要。轻集料的配比量越大,强度越差,但密度和热导率则越低。
密度和热导率要求轻集料配比量大些,而强度则要求轻集料配比量低些,这是一个很大的配比矛
盾。所以应在这几个方面协调一致。
(7)重集料配比
700kg/m3以下密度泡沫混凝土一般不使用重集料,重集料大多只用于高密度的泡沫混凝土。重
集料配比对产品性能和工艺的影响是:
①重集料配比量越大,浇注(浇筑)稳固性越差,越易造成重集料下沉而致使塌模;不用重集料或重集料配比量越小,则浇注(浇筑)就越稳固;从浇注(浇筑)稳固性考虑,重集料配比量宜小不宜大;
②重集料的粒径越大,浇注(浇筑)稳固性也越差,由于粒径越大越易下沉;在配比设计时,宜在知足技术要求的状况下采纳较小的粒径;
③适当的重集料配比,有利于提升产品的强度。从产品强度考虑,配比必定量的重集料是有利的;
④800~1200kg/m3密度泡沫混凝土,重集料宜配比砂子,不宜配比卵石或碎石,1200
㎏~1800kg/m3泡沫混凝土,可设计为砂石并用。
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