制盐工作危害分析.docx

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序
作业活动/工
危
害
主要后果
以往发
现有安全
号
作步骤
生频率
掌握措施
工作危害分析法 作业条件危急性分析
〔JHA〕R=L×S 〔LEC〕D=L×E×C 风险等级 改正/掌握措
L S R L E C D 施
一、开车预备
封堵人孔
现场检查
工具击中人员垫子没压好
人员损害
未曾发生
防护用品
2
2
4
可承受风险
影响生产
安全治理制度
人员碰伤
未曾发生
防护用品
2
2
4
可承受风险
检查过程中跌倒、磕碰
二、开车
1
承受主蒸汽
2
建立液位
暖管时蒸汽流量大、爆管
人员烫伤
未曾发生
防护用品
安全治理制度
1
2
2
可承受风险
人员碰伤
未曾发生
防护用品
2
2
4
可承受风险
职业病
未曾发生
防护用品
1
3
3
可承受风险
人员碰伤
未曾发生
警示标志防护用品
2
2
4
可承受风险
料液外泄
曾经发生
操作规程
2
2
4
可承受风险
造成翻液
曾经发生
操作规程
1
3
3
可承受风险
造成打炮
曾经发生
操作规程
1
3
3
可承受风险
开输水阀防护不到位Ⅰ效不凝气管道铺设太低
主蒸汽放空噪音大
主蒸汽后排空阀位置高
各效进料时罐体阀门未关闭
各效蒸发室液位过高
建立各效平衡桶液位时,排污阀未开
人员损害设备损坏

未曾发生
防护用品操作规程

1 3 3

可承受风险
效进卤旁通阀位置人员坠落、碰
未曾发生
防护用品
1
2
2
可承受风险
高 伤
二线效不凝气阀门
人员烫伤
未曾发生
防护用品
2
3
6
中等风险
不凝气排放量过大 铺张蒸汽
未曾发生
防护用品
2
3
6
中等风险
不凝气排放量过小 影响传热
未曾发生
防护用品
2
2
4
可承受风险
三、正常生产
电脑操作
电磁辐射
职业病
未曾发生
职业安康治理制度
1
2
2
可承受风险
坐姿工作
保持较长时间
职业病
未曾发生
职业安康治理制度
3
6
1
18
可承受风险
工作椅
不稳、倾翻
人员受伤
未曾发生
慎重留神
3
6
1
18
可承受风险
出口向上
3
排放不凝气
1
2
3
4
雷雨天气
5
现场巡检

闪跳事故
冲雷达液位指示系统
运转电机防护罩缺失
管道、设备腐蚀发生泄漏、断裂
现场管道、阀门布局不合理
设备掌握按钮阴雨天空气潮湿、漏电洗盐器、沉盐器巡检,高温盐浆烫伤
影响生产、破坏工艺稳定
雷击伤人
人身损害人身损害、坠
落
人员碰伤触电事故人员烫伤

未曾发生
安装避雷装置,制止
1
3
3
可承受风险
带手机操作
未曾发生
加强隐患排查、整改
1
3
3
可承受风险
未曾发生
隐患排查闭合治理
2
3
6
中等风险
未曾发生
防护用品
1
3
3
可承受风险
未曾发生
防护设施防护用品
1
3
3
可承受风险
未曾发生
防护用品
2
2
4
可承受风险
曾经发生

应急演练

3 3 9

中等风险
人员碰伤
未曾发生
慎重留神防护用品
2
2
4
可承受风险
值班室空调使用时
火灾
未曾发生
安全治理制度
1

7

可承受风险
擦拭电机,转动设
人身损害
备卷头发、衣物
其他单位发生过
安全治理制度操作规定
1
3
3
可承受风险
无上岗资格证上岗 人身损害
其他单位发生
过
要求持证上岗
1
3
3
可承受风险
巡检时不佩戴安全防护用品
人身严峻损害
曾经发生
安全治理制度操作规程
1
4
4
可承受风险
现场照明不适宜
人身损害
未曾发生
改善照明设施
1
3
3
可承受风险
不凝气排放阀布局不合理
人员烫伤
未曾发生
防护用品
2
3
6
中等风险
食堂就餐,卫生不
合格
食物中毒
未曾发生
食堂卫生治理程序

6
40
48
可承受风险
各效加热室堵管,
导致循环泵电流上升
损坏设备影响生产
曾经发生
严格操作规程
4
4
16
重大风险
接开水
人员烫伤
未曾发生
安全治理制度
2
1
2
可承受风险
擦窗户高空跌落
人身损害
其他单位发生过
加强自我安全意识,佩戴安全带
1
2
2
可承受风险
四、停车
检修未办理作业票
人员损害
未曾发生
严格工作票制度
2
3
6
中等风险
进塔入罐监护任离岗
人员损害
其他单位发生过
安全治理制度
2
3
6
中等风险
Ⅳ、Ⅴ效冲灯阀位置不合理
间过长,电线发热
1
停车检修
检修时不断电、不
挂牌违章作业
机械损害
其他单位发生
过
安全治理制度
3
1
7
21
可承受风险
电焊作业未配置灭
火器
火灾
未曾发生
安全治理制度
2
2
4
可承受风险
检修现场物品摆放
乱
人员碰伤
曾经发生
安全治理制度
6
1
1
6
可承受风险
电源线私拉乱接
电击伤
未曾发生
安全治理制度
3
1
3
9
可承受风险
制盐车间输卤运行岗位工作危害分析〔JHA〕记录表
序作业活动/工
危 害
生频率 掌握措施
L
S
R
L
E
C
D
工艺泵缺油 设备损坏
曾经发生 加强巡检、排查
1
2
2
可承受风险
盘车操作 人员碰伤
未曾发生 防护用品
1
2
2
可承受风险
掌握开关漏电 触电事故
未曾发生 安全操作规程、安全检查
1
2
2
可承受风险
操作不当 设备损坏
未曾发生 操作规程、巡检制
度
1
2
2
可承受风险
设备、管道泄漏 泄漏伤人
未曾发生 防护用品、安全检
查
1
2
2
可承受风险
高温物料 人员烫伤
未曾发生 警示标志防护用品
1
2
2
可承受风险
防护罩缺失 人身损害
未曾发生 加强巡检,隐患排查闭合治理
1
3
3
可承受风险
皮带高速运行 人身损害
未曾发生 警示标志、防护罩
1
3
3
可承受风险
发生故障人身损害、损坏设备、影响生产
曾经发生过 加强巡检
4
4
16
重大风险
防护不当、巡检不人员溺水、设
准时 备损坏
未曾发生 警示标志加强巡检
安装护栏
2
2
4
可承受风险
漏电 人员触电
未曾发生 安全操作规程
2
2
4
可承受风险
静电积聚 着火、爆炸
未曾发生 安全治理制度
2
2
4
可承受风险
号 作步骤

主要后果

以往发

现有安全
工作危害分析法
〔JHA〕R=L×S
作业条件危急性分析
〔LEC〕D=L×E×C 风险等级

改正/掌握措施
开启工艺泵
测各效固液比
运转电机
各效循环泵运
4
行
敞口容器
开停搅拌器设备及管道防
7
静电接地实效
检查过程中跌倒、磕碰
巡检不到位
雨雪天气楼梯、巡检通道滑
擦拭电机,转动设备卷头发、衣物
现场巡检 不按规定劳保穿戴
压力表发生故障、指示错误
管道设备腐蚀发生泄漏、断裂
现场管道、阀门布局不合理
夜班照光明度不够

人员受伤设备损坏
人身损害
人身损害、设备损坏
人员损害
误操作、影响生产
人身损害、坠

未曾发生未曾发生未曾发生未曾发生曾经发生未曾发生未曾发生
防护用品、隐患排
1
查
操作规程、巡检制
1
度
慎重操作安全治理制度
1
操作规程
安全治理制度 2
定期校验、严格操
2
作规程
隐患排查、闭合管
落
人身损害
未曾发生
理
防护用品
1
3
3
可承受风险
人身损害
未曾发生
准时排查、整改
2
2
4
可承受风险
2

2 2
2 2
3 6 1 18
3 3
3 6
2 4
3 6

可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险中等风险可承受风险中等风险
加油桶 易燃、易爆
人身损害人员灼伤、烫

未曾发生
警示标志、防护用品
警示标志、防护用

1 3 3 可承受风险
加强巡检
2
3
6
可承受风险
安全操作规程
防护用品
2
2
4
可承受风险
要求持证上岗
1
3
3
可承受风险
更换电气插座
1
2
2
可承受风险
10碱液储槽
生产现场彩钢
11
铁皮
观看直流水池
12
液位
无上岗资格证
电气插座老化
发生泄漏
腐蚀、坠落台阶陡
易发生安全事故漏电
伤
人员损害、设备损坏
人员损害人身损害触电事故
未曾发生
未曾发生曾经发生
其他单位发生过
其他单位发生过
品、防护围堰
4 4 16
重大风险
16
各取样点取样
腐蚀、损坏
高温物料烫
器
伤
17
接开水
水管、暖瓶爆裂
人员烫伤
18
擦窗户
高空跌落
人员受伤
19
食堂就餐
食品不卫生
食物中毒
开关压力容器造成人员损害事故

人身损害
其他单位发生过
未曾发生
未曾发生其他单位发生
过
未曾发生
防护用品
1
2
2
可承受风险
1
4
4
可承受风险
2
1
2
可承受风险
1
2
2

6
40
48
可承受风险
可承受风险
定期检测压力容器警示标志
加强巡检
慎重留神
加强自我保护意识佩戴安全带
食堂饮食卫生治理程序
制盐车间输盐、枯燥岗位工作危害分析〔JHA〕记录表
序作业活动/工

危 害 主要后果
工作危害分析法
作业条件危急性分析

改正/掌握措
风险等级
号 作步骤 施
以往发
现有安全
〔JHA〕R=L×S
〔LEC〕
D=L×E×C
生频率
掌握措施
L
S
R
L
E
C
D
皮带托辊
皮带辊筒
皮带跑偏
巡检道路
皮带运行
启动皮带皮带紧停拉线
7
开关
皮带辊筒积盐
核子秤
10
生产干盐

人员靠近人员靠近
觉察、纠偏不准时
地面有粉盐,路面滑
离心机下盐量突然增大
四周检查部到位
消灭故障,无法马上停顿
皮带不停运,清理积盐
放射物
温度高、粉尘大不开启湿式除尘器

人身损害
人身损害
皮带撕裂影响生产人员滑到受伤
高于皮带承受力量,皮带停顿运行
人员受伤
人员受伤设备损坏人员受伤设备损坏
职业病职业病污染环境
其他单位发生过
其他单位发生过
曾经发生曾经发生
曾经发生
未曾发生其他单位发生
富哦未曾发生
未曾发生未曾发生曾经发生
防护用品安装防护罩防护用品安装防护罩加强巡检准时纠偏防护用品警示标志
2
3
6
中等风险
4
4
16
重大风险
4
3
12
中等风险
3
4
12
中等风险
2
2
4
可承受风险
2
3
6
中等风险
2
3
6
中等风险
2
3
6
中等风险
4
4
16
重大风险
1
3
3
可承受风险
2
3
6
中等风险
3
6
1
18
可承受风险
加强巡检严格操作规程
严格操作规程加强巡检
严格操作规程严格操作规程防护用品
警示标志
铅板屏蔽、体检警示标志
防护用品、体检
严格操作规程防护用品
11 雨雪天气 楼梯、巡检通道滑 摔伤
未曾发生
慎重操作
12 值班室空调 火灾
未曾发生
安全治理制度
1

7

可承受风险
线发热
其他单位发生
更换电气插座
13 电气插座老化 漏电 人身损害 1
2
2
可承受风险
食堂饮食卫生治理
14 食堂就餐 食物不卫生 食物中毒 未曾发生

6
40
48
可承受风险
加强自我保护意识
15 擦窗户 高空跌落 人身损害 未曾发生 1
2
2
可承受风险
使用安全带
16
接开水
水管、暖瓶爆裂
人员烫伤
未曾发生
慎重留神
2
1
2
可承受风险
使用时间过长,电
过 隐患排查
程序
不佩戴防护用
品
高空坠落
过
操作规程
其他单位发生
18
无上岗资格证
易发生安全事故
人身损害 要求持证上岗 1 3 3 可承受风险
过
19
检修时不断
位置作业
其他单位发生
机械损害 安全治理制度 3 1 7 21 可承受风险
电、不挂牌
过
20
检修电焊作业
焊渣掉落
烫伤、火灾
未曾发生
安全治理制度
3
1
1
3
可承受风险
21
检修现场
物品摆放乱
人员碰伤
未曾发生
安全治理制度
6
1
1
6
可承受风险
电源线私拉乱
22
接、未办工作
漏电
电击伤
未曾发生
安全治理制度
3
1
3
9
可承受风险
票
17
物体打击

人身损害
其他单位发生
安全治理制度

1 4 4

可承受风险
制盐车间盐浆脱水岗位工作危害分析〔JHA〕记录表
序作业活动/工

危 害 主要后果

以往发

现有安全
工作危害分析法
L
S
R
L
E C
D
2
3
6
中等风险
1
3
3
可承受风险
1
3
3
可承受风险
1
3
3
可承受风险
1
3
3
可承受风险
1
3
3
可承受风险
2
3
6
可承受风险
2
2
4
可承受风险
1
2
2
可承受风险
1

7

可承受风险
1
4
4
可承受风险
1
2
2
可承受风险
〔JHA〕R=L×S
作业条件危急性分析
〔LEC〕D=L×E×C 风险等级 改正/掌握措
号 作步骤
生频率
掌握措施 施
离心机物料管
堵塞
影响盐质
1
清洗离心机
启动离心机
离心机皮带
设备掌握按钮
夜间巡检离心机操作平
7
台
枯燥床环氧树
8
脂防雨罩
离心母液桶看
9
液位平台
10 值班室空调不按规定佩戴
11
劳保用品
12 电气插座老化

物料不均匀手伸进离心机里
内有物料人员靠近漏电
现场照明故障有盐粒,平台滑人员误踩踏
腐蚀损坏
使用时间过长,电线发热
物体打击高空坠落
漏电
损坏设备
人身损害损坏设备人身损害
触电
操作困难人身损害
人身损害人员坠落人员受伤火灾
人身损害触电

曾经发生未曾发生未曾发生未曾发生未曾发生未曾发生未曾发生未曾发生未曾发生
未曾发生
其他单位发生过
其他单位发生过
严格操作规程认真巡检防护用品
严格操作规程严格操作规程
防护罩防护用品防护设施防护用品
加强隐患排查、整改
防护用品操作规程防护用品加强巡检防护用品加强巡检
安全治理制度
安全治理制度操作规程
更换电气插座