35t锅炉说明书.doc

35t锅炉说明书
一、锅炉用途;
本锅炉主要用于工业发电。配6000千瓦凝式汽轮发电机组,也可作为大、中型企业的自备热电站。
例;化工、造纸等企业。
二、锅炉规范:
额定蒸发量 35t/h
额定蒸汽温度 450t
额定蒸汽压力 (39Kgf/cm2)
给水温度 150℃
热空气温度 140℃
锅筒内蒸汽工作压力 (42Kgf/cm2)
给水压力 (47Kgf/cm2)
排污率百分数 2%
三、锅炉适用燃料:大通烟煤
低位发热量: Qp
dw=21383kJ/kg(5107kcal/kg)
灰份: Ap=%
挥发份: Vr=32%
水份: Wp=10%
颗粒度:最大粒度不得超过40mm,粒度为O~3mm时,约占
<3O%,粒度小于6mm的约占55%左右。
四、锅炉结构简述;
本锅炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉,置有机械风力抛煤设备和倒转的不漏煤链条炉排的联合燃烧装置。炉排传动机构采用新型的减速机机构一摆线针轮减速机,由电磁调速异步电动机控制的摆线针轮减速机来传动。炉膛内四周布置水冷壁,炉膛出口处布置有拉稀的凝渣管。水平烟道内布置对流式过热器。分为高温段和低温段二级。在高低过热器之间,布置用给水冷却的表面式减温器来调节过热蒸汽出口温度。锅炉尾部采用单级布置的钢管式省煤器和空气预热器。锅炉的出渣设备采用马丁式出渣机。
(一)、炉膛(燃烧室):
是由Ф60×3的锅炉管,密集分布于四周之水冷壁组成的,整个水冷系统,分成6个各自独立的回路。前水冷壁管节距为110mm,水冷壁管Ф60×3,有35根。下降管为Ф83×4有6根;后水冷壁管节距为80mm,水冷壁管径上部为Ф60×3,下部为Ф60×5,共48根,下降管Ф83×4有8根;两侧水冷壁管节距为140mm,水冷壁管Ф60×3,各30根,下降管Ф83×4,各有5根;根据需要两侧水冷壁分成前后二个独立的回路。
前墙水冷壁管自下集箱上倾20°形成前拱,(光管裸露)再回折形成燃烧室的前水冷壁,上部弯曲30°组成斜顶进人锅筒,后墙水冷壁在上部炉膛出口处弯曲拉稀形成三排凝渣管,
再进入锅筒;侧墙水冷壁上升管直接进人锅筒。
整个水冷壁管与集箱、锅筒的连接均采用焊接方式,材料为20号碳钢,同时考虑到受热后水冷壁管膨胀,因此装有导向装置,后集箱采用吊挂方法固定,前集箱下支,两侧防焦箱受热后搁在炉墙支承座上。
炉排热负荷: 1317kw/m3(×103kcal/m2h);
炉排有效面积:
炉室热负荷: (×103kcal/m2h);
炉膛容积为:
(二)、锅筒及内部装置
本锅筒用20g的材料、其内径为1500mm,壁厚46mm,锅筒两端封头均设有人孔门Ф320×425,以便于检修出入,封头为椭球型。锅筒中心标高为。由锅筒支座放置在钢架横梁上,在水平方向上左右自由膨胀。
正常水位在锅筒中心线以下5mm处,高低水位各上、下波动75mm。当给水中断时,从正常水位蒸发到低水位时需要时间约1分钟。锅筒本体与所有与它相接的管子均采用焊接结构。
为保证蒸汽品质,锅筒内部装有汽水分离设备,布置14只直径为Ф290mm的旋风分离器,作为粗分离,,顶部布置立式百叶窗作为细分离。分离后的饱和蒸汽由Ф38×。
同时锅筒上开设一些必要的管座,例职安全阀管座,压力表管座及自用汽管座、排汽管座,为了保证炉水品质和出口蒸汽品质,锅筒内装有连续排污及加药装置管座,此外,并装有紧急事故放水管、为了监视锅炉运行中的锅筒水位起见,锅筒的两端各装有高读水位表及低读水位表,另有水位自动控制管座。为了在锅炉升火过程中保证省煤器的安全可靠性,锅
筒上开设再循环管座,与省煤器进口集箱间连通,以便在升火时形成水循环。
(三)、燃烧设备
本锅炉的燃烧设备由机械风力抛煤设备和倒转的链条炉排及炉排传动装置组成。
1、炉排采用LPL型4150×6000的不漏煤炉排,侧密封为接触式。传动装置放在炉后左侧。整个链条炉排是一个无终端的篦层,由12根平行链条构成,在链条之间由炉条夹板装夹炉条。整个链条张紧在装于二轴的链轮上,其后轴为主动轴,前轮为从动轴。在链条与链条之间由滚筒连接以便在运行时,能沿着导轨滚动,。另外还组成了整个的一次风室,整个一次风空行纵向隔板分成左右两侧,每侧沿炉篦的纵向上用横向隔板隔成四个风室,各个风室下部设置可翻转的出灰门。
2、给煤、