全数字化逆变式直流氩弧焊机控制软件用户说明书.doc

全数字化逆变式直流氩弧焊机控制软件用户说明书
华意隆电气股份有限公司的全数字化逆变式直流氩弧焊机控制软件是基于美国意法半导体ST公司高性能ARM Cortex-M3系列的STM32F103RC处理器而开发的全数字IGBT PWM逆变式直流氩弧焊机的控制软件,实现了焊机的全数字化控制。
显示界面采用LCD图形点阵128X64液晶显示模块,界面清晰直观,内置专家参数库及一元化控制模式;焊接参数也可作精确设定,满足高品质焊接需求。
具有焊接参数存储功能,使用简单方便,保证最佳工艺参数的控制。参数设置采用编码器及轻触开关,调整快捷准确。
软件的主要功能以及使用说明:
该控制软件焊接方式为氩弧电弧焊
控制软件设置了直流氩弧焊、直流脉冲氩弧焊的控制功能,直流氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊,指用工业钨或活性钨作不熔化电极,惰性气体(氩气)作保护的焊接方法。
本软件提供2T、4T操作方式;引弧方式有提升引弧或高频引弧两种,以及开启脉冲功能;可根据用户在操作界面的选择,输出不同的焊接输出特性。具有多个可调节的参数,包括:焊接基值电流、峰值电流、脉冲频率、脉冲占空比等等。焊接时提前送气和滞后关气时间及焊接电流爬升和下降时间也均可由软件设置。
用户既可以采用系统默认的参数简单方便地设置焊机的焊接参数值,
同样可以根据不同的焊接要求自主的精细地调整焊机的焊接参数值,以满足不同用户的具体使用习惯和偏好,使焊机发挥出最佳的焊接效果。
二、用户操作界面
该软件具有非常友好的用户操作界面,用户可以很直观的了解操作界面,方便地使用焊机的各项功能学会设定实时调节焊接参数值,存储和调用焊机的工艺参数。
该控制软件使用LCD图形点阵128X64液晶显示模块作为用户界面,可显示焊机的工作电流及其他各项可调电弧参数值。面板布局如图1所示。
图1. 全数字化逆变式直流氩弧焊机面板布局图
控制面板及按键功能的定义表:
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Mode键:焊接模式选择键 Setup键:焊接参数设置键左移键:左移功能键右移键:右移功能键 Esc键:放弃功能键 Enter键:确认功能键编码器带轻触开关:参数调整选择
(8)
LCD图形点阵128X64液晶显示模块:显示界面
三、LCD显示说明表:
LCD液晶显示器分成上下两个部分,分别为焊接模式显示及参数设置栏。焊接模式显示栏:左边显示当前焊机所处的焊接模式,右边显示焊机状态提示,如VRD功能,OH保护等等;参数设置栏:显示当前正在设置的焊接参数,分4个并列选项,依次为: 、、、。其后为具体设置内容显示及其说明提示。
用户界面方便、快捷、直观。通过面板按键的操作,用户可以完成控制软件提供的所有功能,其主要操作如下:
接通焊机电源供电系统后,开启焊机的空气开关。焊机自动进行系统复位,初始化ARM微处理器,初始化系统设定变量、寄存器及相关标志位,并读取内部存EEPRAM储器数据,初始化LCD显示数据。完成启动后,LCD液晶显示器显示:开机界面“HYLONG华意隆”,如图2所示。LCD液晶显示器进入上次关机时所在的焊接方式。
图2. 开机显示界面
焊机每次开机后自动调入上次焊接的参数,进入上次焊接的方式,所以用户如果想用和上次一样参数进行焊接,开机后不需任何调节即可开始焊接。
四、焊机参数设置
灵活的焊机参数设置,根据用户设定焊接参数,控制软件可以调整焊机的输出特性,使焊接电压/电流按要求输出,满足用户需求。
氩弧焊设置:在氩弧焊模式下
(1)、氩弧焊参数设置
按Setup键,选定参数栏,进入氩弧焊参数设置。LCD液晶显示器显示参数设置菜单,如图3所示。
图3. 参数设置菜单界面
I: 选择氩弧直流参数设置:Para-D,如图3所示。
a) 焊接电流Iw设置
在氩弧直流参数设置菜单下,再按左移键或右移键选择参数:焊接电流Iw,最后调节编码器,可改变焊接电流Iw值,大小范围0到最大焊接电流。如图4所示。
b) 前吹时间Ta设置
图4. 焊接电流Iw设置界面
在参数设置菜单下,再按左移键或右移键选择参数:前吹时间Ta,最后调节编码器,可改变前吹时间Ta值,大小范围0~。如图4所示。前吹时间是指焊枪开关闭合后,打开气阀,此时焊接设备无输出,,焊接设备开始输出能量,其目的是为了避免没有惰性气体保护的情况下就开始发高频引弧,提高引弧成功率。
c) 引弧电流Is设置
图5. 引弧电流Is设置界面
在氩弧直流参数设置菜单下,再按左移键或右移键选择参数:引弧电流Is,最后调节