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厂房方案
一:厂房结构安装方案的选择
由工程概况可知构件数量较多且相差较大,若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁,吊索更换也很平凡,造成费工费时现象。而分件吊装法每次吊装相同的构件,索具不需经常更换,操作方法简单且基本相同,中间有间隔时间,能为后续工作提供工作面和时间。基于以上分析,将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法,屋架的堆放采用斜向堆放。
二:结构安装方法的确定:
柱和屋架采用现场预制。采用同时预制,先吊装柱,然后吊装吊车梁,最后是屋盖系统,包括屋架、连系梁和屋面板,一次安装完毕。
三:起重机型号的选择确定及吊装方案:
由主要构件一览表,构件重量均小于15吨,安装高度均小于19米,因此暂时将起重机型号定为W1—200
起重机型号的确定和工作参数的计算:
1、吊装柱子的起重机选择:
,,要求起重量和起重高度分别为:
要求起重量:Q=Q1+Q2=+=
要求起重高度:H=h1+h2+h3+h4=0++13+=
现初选用W1-200型履带式起重机,起重机臂长30m,当Q=
R=12m,起重高度H=>,满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型履带式起重机,起重机臂长30m,其中半径不大于12m处吊柱子。
2、吊装屋架时起重机的选择:
屋架采用两点绑扎安装,安装所要求的起重量和起重高度不统一,屋架分为低跨屋架和高跨屋架,在此以高跨屋架的计算为准。
要求起重量:Q=Q1+Q2=+=
要求起重高度:H=h1+h2+h3+h4=+++4=
现初选用W1-200型履带式起重机,起重机臂长为30m,查表得当起重量Q=,起重半径R=14M
,
其中高度H=>,故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-200型履带式起重机,起重机臂长为30m在起重半径14m范围内
3、吊装屋面板时起重机的选择:
对于屋面板同样以安装高跨屋面板的计算结果为准:
要求起重量:Q=Q1+Q2=+=
要求起重高度:H=h1+h2+h3+h4+d=+++1+=
起重机吊装跨中屋面板时,起重钩需伸过已安装的屋架3m,且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m,故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为:
α=arctg =arctg ≈°
代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂长:
Lmin=-°+3+1/°
=
根据以上数据和实际工程环境可选用W1-200履带式起重机,臂长30m,仰角α=°,吊装屋面板时的起重半径为:
R=F+Lcosα=+°=
当臂长L=30m,起重仰角α=°,起重机实际起重高度为:
H=Lsin56°+E-d=°+-3=>
小计:综合安装各构件的工作参数要求,选用W1-200型履带式起重机,30m长起重臂。并查起重机性能曲线,安装厂房各构件时起重机的起重参数如下表所示:。
25t(250-S型)
构件名称
柱屋架
吊装工作参数
Q(t)
H(m)
R(m)
Q(t)
H(m)
R(m)
所需最小数值




30m起重臂工作参数


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由以上表格算出的参数值及W1-200型起重机的机械参数,吊装柱边柱时,W1-200起重机的开行路线从略,并综合实际情况可以设计出如下的开行路线:
1、柱的平面布置及开行路线:
柱的预制位置即为安装前的就位位置,柱采用斜向布置,采用一点绑扎旋转法起吊。起重机在跨外首先沿A轴距基础7米处开行,每停一点,安装一根柱子:然后转入 B\C轴线安装柱子,最后转入D轴线沿跨外距基础中心开行安装柱子,同时依次完成临时固定、校正,最后固定作业,具体情况见图纸。最后履带式起重机在车间两端安装8根抗风柱。
2、吊车梁的平面布置及开行路线:
吊车梁沿柱边纵向放置,要尽量接近安装位置。安装吊车梁时起重机采用跨中开行,每一停机点可安装两根吊车梁;同