果汁饮料1-10.doc

* 目录*
产品描述
工艺流程图及现场确认
工艺流程简述
危害风险评估表
危害分析工作表
P计划表
CCP监控纠偏验证程序

一、产品描述

产品名称
果汁饮料(以500ml统一鲜橙多为例)
原料
RO水、白砂糖、柠檬酸、鲜橙浓缩汁、食用香精、维生素C、天然果胶、β-胡萝卜素
产品特征
糖度=± PH =±
包装方式
PET瓶包装
保存方式
保存于阴凉干燥处,避免阳光曝晒。
保质期
常温下12个月
运输方式
常温下用卡车或集装箱
销售方式
批发、零售
消费者及敏感人群
一般公众
使用方法
开盖饮用
预期用途
饮用
标签说明
品名、公司、标志、规格、配料等内容
特殊标识
无
三、工艺流程简述
A1 原料验收:本公司原料指白砂糖、主剂。品管课对厂商提供之原物料进行检验,当原物料存在不合格时能及时发现。验收后的原料均保证为符合卫生要求的;品管课按照国家法律法规的要求制定相应的原料验收标准(客供品依据委托厂提供之相关标准)并不定期进行信息收集及时修订相关原料要求,对达不到要求不符合标准的原物料经与驻厂人员协商予以扣款允收,退货或特裁处理,对检验合格的原料仓管员应核对品名、规格、数量相符合点收入仓。
A2 原料储存:验收入仓的原料进行定位放置并标识清楚,严格执行使用期限要求。
A3 领料/主剂确认:领料及投料时认真核对各主剂名称、重量及记录。
B 水处理:将检测合格的RO水提供现场。
A4 溶解:调配作业人员从高速搅拌机投入白砂糖,稳定剂等,在投料口设不锈钢网防止塑料制品及绳线等杂物混入搅拌机,在溶解桶中倒入浓缩果汁及辅料,按产品生产工艺对原料进行溶解、混合确保全部投入后送至调配桶。
A5 压滤:去除调理液中杂质。
A6 调配定容:现场主管须对每桶配料做确认,品管课品管员对每桶料液检测PH值、糖度、酸度,保证产品稳定,并留有书面记录。按照工艺规定进行定量,然后加入香精。
A7 过滤:及时检查和更换滤网。
A8 均质: 要求均质机压力控制在180Bar.
A9 P1:杀菌机操作员应严格执行杀菌机操作规程,按委托厂提供的工艺进行杀菌作业,控制杀菌温度在112±2℃,杀菌时间为30秒,并留有(杀菌)记录,记录内应包括:生产日期,产品名称,线别,杀菌温度,保持时间以及其他必备数据,品管课品管员每小时检测杀菌温度,保持时间,并留有书面记录。
C1 空瓶验收:本厂自产的空瓶经制瓶品管抽验合格后,即用于生产。
C2 空瓶输送:管道气流输送。
C3 P2:空瓶经含氯消毒剂清洗(余氯2-4ppm)杀菌后使用。
A10 P3:充填机操作人员应严格执行充填机操作规程,控制瓶中心充填温度88±1℃,并留有记录,记录内容应包括洗瓶,洗盖氯水浓度,,洗盖热水温度,充填温度,封盖扭力以及其他必备数据。品管课品管员每小时检测充填温度,瓶中心温度并留有书面记录。
D1 塑盖验收:由检验组对瓶盖进行抽样检测合格后使用,包装形式———密闭袋装。
D2 塑盖储存:安全、卫生、无污染。
D3 塑盖杀菌:全程免直接接触操作,含氯消毒剂、热水清洗及紫外线杀菌后使用。
P4:要求封盖时扭矩控制在80—。
A12 P5:要求倒瓶杀菌时间大于40秒。
A13 喷码:专用油墨以正确,喷印度清晰喷码,并且专人负责喷码及喷码机日常清洁保养。
A14 灯检:剔除封盖不良,充填不满及喷印不良产品,并留有记录数据。
A15 冷却:灯检后的产品应及时逐步冷却,并控制产品冷却温度为40℃以下,冷却水余氯 ~2ppm。
E1 标签验收:按规定进行标签验收。
E2 标签储存:安全、卫生、无污染。
A16 套标:用检验合格的标签,经专人操作的自动套标机套标,注意剔除套标不良之产品。
A17 灯检:剔除套标不良产品。
F1 包材验收:包装材料为纸箱,按规定进行纸箱验收。
F2 包材储存:避免受潮,积灰。
A18包装:用检验合格的纸箱经专人操作的自动包装机,用热熔胶粘合,并用油墨喷印号码于纸箱上,注意剔除包装不良之产品。
A19 堆栈:用自动堆栈机将纸箱堆码整齐.
A20入库储存:成品库常温、清洁、干燥、通风良好;分批次堆放,产品标识准确、清晰,成品码放高度依标准执行。
四、危害风险评估表
加工
步骤
确定在此步骤中
引入、增加或控制
的潜在危害
危害风险评估
综合
平均分
是否为显著
危害
发生
概率
交叉污染的风险
侵入
或污染
残存和(或)繁殖
A1
原料
验收
白砂糖验收
生物性:菌落总数
3
2
2
2

否
化学性:重金属/SO2
2
-