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喷丸处理
一、滚光、振动光饰
滚光是将零件放入盛有磨料和化学溶液的滚筒中,借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到清理零件表面的过程。
振动光饰是在滚筒滚光基础上发展起来的较先进的光饰方法,它是通过振动电机等带动容器作上下、左右或旋转运动,从而使零件与磨料介质相互摩擦,以达到整平、修饰零件目的的过程。
滚光和振动光饰均可达到清除少量油污和锈,去除毛刺、倒圆棱边、锐角,降低零件表面粗糙度等光饰目的。其主要特点是产量高,质量稳定,适用于多种形状的金属或非金属零件,特别是小零件。
滚光方法有普通滚光、离心滚光、化学加速离心滚光等,后二者是在前者的基础上发展起来的,均属利用振动原理的高能光饰方法。
振动光饰的方法有:振动擦光、旋转擦光、离心盘擦光、往复式擦光等。第一种为普通振动光饰方法,后三种属高能光饰方法。
以上振动光饰方法国际上早已广泛、普遍应用,现就国内常使用和已有定型设备的部分方法作简单叙述。无论是滚光,或是振动光饰,其采用的多为湿法加工,其介质包括磨料,化学促进剂和水。有时也只用一种磨料作干态加工。
分述各种方法之前,对通用的磨削介质先作一介绍。
二、刷光
刷光是用金属丝、动物毛、天然或人造纤维制成的刷轮或刷子,在刷
光机上或手工对零件表面进行加工的过程。刷光轮上的弹性金属丝,其端面侧锋具有很好的切刮能力,工作时就是利用这种金属丝侧锋除去金属表面的锈皮、污垢、棱角毛刺等;或对零件基层表面进行装饰性底层加工,如丝纹刷光、缎面修饰等。刷光可以湿刷,也可以干刷。刷光不会改变零件的几何形状。
常用的刷轮一般由钢丝、黄铜丝等材料制成。有时为了特殊的目的,也用其材料。零件材料较硬时,应选择硬金属丝刷光轮;零件材料较软时,则选用软金属丝或人造纤刷光轮。
刷光轮的旋转速度一般在1200~2800r/min之间。直径大的刷光轮,应采用较低的转速,硬质材料的零件,应选用较高的转速。
进行湿法刷光时,一般都用水作刷光液,黑色金属的镀前刷光,除用水外,如需去污,则宜采用具有除油功能的清洗剂。
刷光轮的种类很多,决定刷光性能的主要是材料及其形状。现就刷光轮的几种主要类型及如何根据零件材料、性质、要求选择合适的刷光轮简述如下:
(一)刷光轮的类型
按其制作的材料可分金属丝刷光轮和非金属丝刷光轮两类。常用金属丝刷光轮的规格及用途,2-1-16所列。
按其制作方法和形状分类,各种类型的刷光轮
a)成组的辐射刷光轮;(b)波形辐射刷光轮;(c)短丝密排辐射刷光轮;(d)杯形刷光轮;(e)普通宽面刷;(f)条形宽面刷。
不同类型刷光轮的特点与用途,如表2-1-17所列。
(二)刷光轮与刷光参数的选择
前面介绍了刷光轮的类型及一般使用范围,但在具体加工时,对刷光轮及刷光参数的选择还要视零件的材料、性质和具体的技术指标要求而定。现以零件的刷光要求进行分述。
、焊渣、旧漆层时,需要高的切削力,常选用刚性大的钢丝刷光轮。同时选用比较高的转速进行干刷清理,其刷轮旋转速度在2000r/min以上。
清除零件表面的一般污物或侵蚀后残留的浮灰时,则选用切削力低的,刚性小的黄铜丝、猪鬃或纤维丝刷光轮。其旋转速度与压力要适中,一般控制在1800~2000r/min之间。这种刷光可采用干刷,也可用湿刷,对去浮灰的湿刷,刷光液用自来水即可,如需去污,则采用有除油功能的清洗剂。
。对于外表面棱边的毛刺,,刷光轮的线速度一般为33m/s。对于圆孔棱边的毛刺常采用杯形刷光轮,其线速度一般为22~33m/s。对于内螺纹的毛刺,则要用小型刷轮。
、形状和装饰要求的不同,选用不同类型和材料的刷光轮。对于较软的金属材料(铜、黄铜、铝、银等)刷光应选用黄铜丝或镍银丝刷光轮,钢质等硬金属材料则选用钢丝刷光轮。铝铭牌、面板则常用含细磨料的织物(俗称百洁布)作刷光工具。
刷光轮的类型则以愈求丝纹纹路选定,比如要得到圆弧形的丝纹,采用环形刷光轮;要求表面呈直线丝纹时,则选用辐射刷光轮。进行丝纹刷
光时,压力不能太大,否则刷丝侧面与零件接触,便产生不了丝纹效果。丝纹刷光的速度也不宜太大,一般控制在刷光速度范围的中下限,具体因被刷光基材而定。丝纹刷光可以干刷,也可以湿刷。当零件表面洁净无锈蚀、油污时,可进行干刷,湿刷时,刷光液采用无腐蚀作用的清洗剂。
,就是使用软而细的刷轮,将零件表面刷成无光缎面的加工。通常使用的是刚性小的波形刷光轮,采用细而软的金属丝,有时也用猪鬃或纤维刷光轮。刷光速度要小,一般在15~25m/s之间。