主斜井眀槽段施工作业规程.doc

中煤第五建设公司第一工程处
新疆焦煤(集团)有限责任公司
1930平硐改扩建工程
主斜井明槽段施工作业规程
编号:1930-001掘号
工程名称:主斜井明槽段
施工单位:中煤五建一处艾维尔项目部
编制人:
施工负责人:
编制日期: 年月日
执行日期: 年月日
编审人员
工程名称
主斜井明槽段
部门或职务
姓名
专业及职称
日期
编制人
施工负责人
工程组
机电队
通风队
技术经理
机电经理
安全经理
生产经理
项目经理
第一章概况
第一节概述
新疆焦煤集团1930平硐改扩建工程设计年生产能力150万吨,服务年限为50年。设计有主斜井、副斜井和风斜井,三个斜井在一个工业广场内,平行布置,井筒中心线间距30米,方位角29°。
主斜井井筒位于三条井筒的东侧,作为运输煤炭的主提升井,。
第二节编写依据
一、《新疆焦煤(集团)有限责任公司1930矿井扩建主副风建设工程施工组织设计》,2008年12月批准。
二、《新疆焦煤集团1930平硐改扩建工程主斜井明槽开挖及井颈平、剖、断面图》,图号S1117G—111—1,2008年11月编制。
三、《新疆焦煤集团1930平硐改扩建工程初步设计说明书》,2008年2月编制。
四、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》,MT5009—94,1995年版。
五、《煤矿安全规程》,2006年版。
六、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)。
地质概况
该段上部为鹅卵石及砂土混合堆积,下部为砂质泥岩,灰杂色、红褐色为主,块状构造,强风化,裂隙发育。根据明槽试挖情况观测,涌水量大于30M3/h
第三章井筒布置及支护说明
第一节井筒布置
主斜井、副斜井和风斜井在一个工业广场内,平行布置,井筒中心线间距30米,方位角29°,主斜井井筒位于三条井筒的东侧。井筒断面设计为半圆拱形,㎡,㎡。井筒设计长度约1000米,倾角-19°井口标高+1930米。主斜井井口坐标:X=,Y=,Z=+1930米
,明槽开挖最大长度82米,最大深度23米,,,表土段边坡角度45°,基岩段边坡角60°。
第二节支护形式
主斜井明槽段采用钢筋混凝土支护方式,底部素土夯实,铺100mm厚砂浆找平,上铺300mm厚钢筋混凝土,拱部壁厚350mm,墙壁厚350mm,采用直径为14㎜的螺纹钢筋作为圈筋,直径为12㎜的钢筋钢筋作为纵筋,直径为10㎜的一级圆钢钢筋作为拉筋,钢筋混凝土的保护层厚度为35㎜。井筒右侧设永久水沟,净尺寸为200×200mm,左侧设700mm宽混凝土台阶,台阶宽度为355mm,高度为150mm。井筒内铺设一条30Kg/m轨道,轨距600mm。井筒混凝土强度为C30,铺底、水沟、台阶混凝土强度不低于C20。
第三节支护工艺
主斜井明槽开挖结束后,用电动振动冲击夯HC70D夯实基础及底板,在夯实后的基础上用100mm厚砂浆找平,找平时严格按照设计坡度进行。
待砂浆凝固后,在砂浆地坪上自下而上按设计要求绑扎铺底钢筋,为保证钢筋绑扎时的稳定性,采用直径为50㎜的钢管焊接成钢架进行固定。
同时对墙部钢筋进行绑扎,用C20混凝土进行浇筑,将铺底浇筑到设计标高,进行养护。
铺底浇筑结束后即进行墙部钢筋绑扎与内模的稳立。内模碹股采用[18号槽钢加工而成,每架四节,拱部两节,墙部各一节,节点之间采用M16螺栓连接,接头板采用10毫米厚钢板焊接。每架碹股的间距(中心线之间的距离),并用直径为14的圆钢进行连接,每架为六个连接点,拱部四个,墙部一个,均匀对称布置。内模架设时采用直径为108㎜的钢管进行撑紧加固,并用木楔塞紧。
内模碹股架设完毕后,开始安装模板,模板连接采用电焊点接,拱部模板采用[10号槽钢,墙部模板采用土建用钢模板,模板安装时要接茬平滑,错台不超过2毫米,模板缝隙紧密,无漏浆跑浆的可能。
模板安装好后绑扎拱部钢筋,钢筋绑扎时严格按照设计的间排距进行绑扎,间排距误差不超过10毫米,各连接点要双丝双扣绑扎结实,钢筋搭接部位不得少于3扣
,漏扎率不超过10%。
钢筋绑扎完毕后,架设外模。外模架设方法与内模一样,模板采用土建用钢模板。拱部外模随着浇筑逐渐安装,直到浇筑结束,模板合拢。
混凝土浇筑时要边浇边振捣,以形成整体砼结构,增强其防水性能。砼按提前送验的试块砼配合比试验通知单下料,自动计量系统计量;砼添加剂严格按照配比要求执行。
附图:碹股加工图
第四章施工方法及施工工艺
第一节施工方法