真空浸漆或真空压力浸漆
1 适用范围
本工艺适用于B、F、H级交直流电机绕组绝缘和半成品电机绝缘的浸漆。 2 浸漆材料
无溶剂快干树脂
:苯乙烯
要求:浸漆材料进厂时,需要有产品合格证和使用说明书及检验报告。 3工艺准备
设备检查:检查设备、仪器、仪表等是否正常。
配漆:单组分包装时可直接加入漆槽;双组分包装时,将甲、乙组份加入漆槽中并搅拌均匀,加入比例为1大桶甲组分(180KG)配1小桶乙组分(12KG)。
调节粘度:配好的漆应保持粘度在30~80秒(20℃,4#粘度杯),如粘度大于80秒最好加入新漆稀释,或加5~10%稀释剂调节。
凝胶时间:应该不大于15分钟,一般保持在2~8分钟(140℃),当凝胶时间小于2分钟时,应向技术负责人报告。
工件检查:检查待浸工件是否经试验合格,绕组及绝缘有无损伤,工件表面是否洁净等。
4 工艺过程
预烘:将工件推入干燥炉升温至120℃取出冷却,干燥炉继续升
温至150℃保温。
浸漆:待工件冷却至表面温度小于40℃(如无表面温度计以手触摸工件表面不烫手为宜)后即可放入浸漆槽浸漆,工件浸入液面下至少10cm,浸漆时间不少于30分钟,至无气泡冒出。
滴干:将工件取出滴干不少于30分钟,至无漆液滴下。
干燥:工件余漆经清理后(需要时)推入干燥炉中,干燥炉温度设定为150℃,待炉温升至140℃以上后2小时开始每隔1小时测一次热态绝缘电阻,待绝缘电阻稳定在1MΩ上1小时以后方可出炉,根据工件大小,此时间参数一般为150℃3~6小时。
VPI浸漆工艺
:将工件推入干燥炉升温至100℃~130℃,保温2~4小时,取出冷却至50℃以下进罐。注意工件浸入液面下至少10cm。
(1)号压缩空气阀,在工控机上开(30)号密封圈充气阀,进行工件真空去湿。
(4)号真空总阀、(5)号压力缸真空阀,起动真空机组滑阀泵,对压力浸漆缸抽真空。待真空度至-~,起动真空机组罗茨泵,(500帕)时,(一般真空度上限在300~800帕,下限在500~1500帕之间)延时约一分钟后关(4)号真空总阀,约5秒钟后停罗茨泵,停滑
,如发现真空度下降至下限时,应起动滑阀泵,开(4)号真空总阀,待真空度至-~,起动真空机组罗茨泵,
(500帕)时, 延时约一分钟后,关(4)号真空总阀,停罗茨泵,约5秒钟后停滑阀泵。以上动作直至真空去湿流程结束。
(7)号贮漆罐放空阀、(6)号浸漆阀开始浸漆,到达液位仪的上限
,如发现真空度下降至下限时,应起动滑阀泵,约5秒钟后打开(4)号真空总阀,待真空度至-~,起动真空机组罗茨泵,(500帕)时, 延时约一分钟后,关(4)号真空总阀,停罗茨泵,约5秒钟后停滑阀泵。以
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