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轧辊轴承失效机理分析及改进措施
西北轴承股份公司宁夏叶新功张萍王丽君
·
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摘要轧辊轴承在使用中出现的失效形式承和双列角接触球轴承适用子轧制速度高轧
, ‘。
有表面疲劳损伤、内部脱落和轴承制力较小的场合言能从双向承受轴向力
零部件损坏等三种。要提高轴承的轧辊轴承使用最多的要数四列圆锥和四列圆
寿命, 就得提高钢材清洁度和进行柱两种型式。
高效率的润滑, 并进行轴承整体结
构的优化设计。
关键词轧辊轴承破坏形式改进措施
由于在各种轧钢机中的支承, 特别是在轧辊
支承中已广泛应用了滚动轴承, 因此轴承能否正
常工作已直接影响到轧制品的质量与成本, 特别
现在世界各国都在广泛采用滚动轴承做为轧是在轧机速度、轧制力不断发生变化的环境下,
辊轴承, 这是由于其有比滑动轴承所无法比拟的轴承的使用寿命已显得格外重要。轧辊轴承在使
。
优点决定的滚动轴承的优点在于其运动形式是用中出现失效的主要表现有以下方面。
,
滚动摩擦因数小, 所需驱动的功率较小和运行表面疲劳损伤这种形式的破坏主要表现
。, 、
精度较高另外滚动轴承在产品精度轧制准在有少量的材料从滚道或滚动体表面剥落。剥落是
备和压力下调整及润滑等方面都具有一定的优越一种次临界循环载荷引起的与稳定应力有关的开裂
。
性现象, 主要是由于在赫兹接触区有异物颗粒存在,
通过套圈与滚动体间无数次的滚轧, 在表面上就会
产生应力集中在压力椭圆区域内, 通常其位置
位于最大正交剪应力处, 这种应力集中随着时间的
, ,
轧辊用轴承主要有下列几种类型。延续在交变应力作用下逐步扩大就会形成裂
,
圆锥滚子轴承主要有四列圆锥滚子轴纹这些裂纹向临近表面区域扩展一般一
。
承和双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子轴承有圆拌深, 最终导致部分材料从表面剥落
柱孔和圆锥孔两种。它可同时承受径向和轴向负表面疲劳剥落主要由于润滑剂中存在杂质接
荷, 常用于四辊轧机的工作辊和支承辊。触表面存在着划痕、点蚀等缺陷, 造成局部应力
四列圆柱滚子轴承主要有圆柱孔和圆集中, 引起表面疲劳的发展而导致表面源剥落。
锥孔两种, 只能承受径向负荷, 必须同时配以其内部剥落这种形式剥落的典型特征是
他轴向轴承来使用。适用于要求高速和高精度的在表面下形成较大的裂纹, 这些裂纹在出现剥落之
轧辊。前, 在载荷应力达到最大值之部位与表面成平行扩
调心滚子轴承可同时承受径向和轴向展。如果在表面下的裂纹向表面扩展, 或者从表面
负荷, 分圆柱孔和圆锥孔两种。因其具有自动调起始的裂纹达到临近表面的已发生了变化的组织
心的特性, 因而适用于转轴会出现挠曲或偏斜的区域距离一般为一就会剥落。在滚
一
场合, 也可在有一定永久性偏斜的情况下使用。道面之下诱发的剥落是由非金属夹杂物与钢基质
。
这种轴承的结构特性能承受较大径向负荷的结合强度及材料接受塑性变形所造成的。
角接触球轴承主要采用四点接触球轴轴承零部件损坏轴承零部件发生损坏
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的现象, 主要发生在轴承工况恶劣的情况下, 如由于公司开