数冲作业指导书.docx

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冲
标
准
作
业
规
范
一、目的
为了规范作业员的工作行为,防备因为人为的大意造成的产品的返修、报废,推进作业的标准化、规范化。
二、范围
钣金车间数冲组全体职工。
三、内容
,要依据作业员的技术、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的质量要求向作业员交代清
楚。
。
,须审察图纸,认识该产品的加工要求,确认产品的资料种类及厚度,看工程图与
原图资料要求能否一致,若有异样,须立刻报告给组长确认。
,并确认资料的种类、厚度、外观能否切合图纸的要求。
,依据图纸的加工工艺要求,到刀具仓借出适合的刀具,并检查刀具的刃口能否优秀,空隙
能否合理,导向柱能否松动;若有异样须知会刀具管理员并报告给当班组长。
,严格依照《NCT刀具使用规范》进行装刀校订。
.架模时依照程式刀表上的工位装模,不得任意改正工位。如改正工位后需查对程序中的工位与实质安装的工位切合
.先装下模,清理下模座废料、垫片,用铜棒轻轻从上往下敲击下模,使下模装到位,下模标准高度为30MM。有效高
度须≧27MM,不够30MM垫垫片办理,安装时注意下模定位栓地点不行超出模盖。下模弧度不行高于下模限位槽,加
工
时下模侧面与模盖成

90°角易撞料,易挂住加工部件。
.

装上模时第一对应下模大小、

角度,并把上模冲针调理到合理长度

。A、B工位

,C

工位

208MM,D工位

209MM,
E工位

210MM,角度方向:

为0°,

为90°,合理设置刀具入模量,刀具入模量越深刀具破坏越快。
.模具装完后用手轻轻拍打上模,看弹簧弹性能否优秀。
.检查刀套与工位能否润滑。
.检查导向栓能否干预刀套的弹起。
.检查上下模角度能否一致,与图纸要求能否符合。
.检查特别成型模与相邻工位模具能否互相干预。
.特别模调试加工
。
,估量调理值HPS1250X205-209上模与下模27-30实质尺寸相加与图纸要求高度对比较,把
冲压模式改为特别冲压模式,依据刀具高度合理设置特别刀具的参数。
,每次调换—之间。
。
。
开机前注意前后机台运转地区有无人员,禁止没关人员进入戒备线内。

.依据产品的质量要求,对加工产品所使用的资料进行贴膜保护:若不做表面办理的产品,须对资料双面贴膜;若对
产品要做全喷涂保护的,则不进行贴膜保护;若产品要单面喷涂保护的,则对不喷涂的那一面进行贴膜保护。
.依据图纸上的程式编号,将程式传入机床。
.检查程式编排能否合理;
,作业员应依照工程图与原图进行自检,在确认部件尺寸、外观、角度合格后,填写《首件查验报
告》和《工艺流转卡》,交由组长互检;确认合格后,再交IPQC查验,查验合格贴《首件查验合格标签》,并搁置于首件
搁置处,方可进行量产作业。
批量生产过程中的注意事项
.准时检查固定模具的螺钉能否松动。
.打网孔,抽孔,抽桥以及其余特别加工时不准时对刀具加润滑油。
.对加工简单带料,拼刀加工产品,程式中应加M690参数吹气,防备刀具带料压伤产品。
.时刻注意加工的板材因为变形而撞击刀盘。
.产品毛剌要求按《毛剌,接点操作规范》办理。
.产品禁止拖拿碰撞,叠放,每层数目,方向摆放一致,以便盘点数目。
.在上一个产品未达成以前准备好下一个产品的刀治具。
.在产品加工过程中,每隔10件要自检该部件的尺寸能否受控,外观能否出缺点。若有异样,须立刻纠正并上报。
,应查对数目能否与订单数符合,并填写“产品表记牌”,贴在部件的最上层的右下角。
,依照工艺要求,将部件转入下一工序,依照下工序的要求摆放到指定地区,并找下工序的有关接收
人签收。
,送还刀具仓确认,并依照刀具管理员的要求齐整地摆放到模具架上。
“5S”。
四、附录
作业流程图及说明
NCT工艺流程图及说明
ITEM
1
2
3
4
5
6

FLOW
任务分派
劳保使用
工艺审察
刀具准备
板材查验
装刀
首件作业
刀具准备
制程查验

使用工具
手套
耳塞
目视
产品图
目视
产品图
NCT刀具
NCT刀具

作业内容
1、按技术、经验、专长分派工作任务;
2、向作业员指导工艺要求、作业注意事项、质量要求;
1、依据加工产品板材特征,选择佩戴的手套(劳保用品);
1、审察产品加工工艺;
2、审察产品工程图与客户原图的一致性;
3、确认产品图上对板材要求的种类、型号、厚度等;
1、依据产品工艺图纸要求查验板材;
1、依照工程图纸上工艺要求,到刀具仓借取适合的刀具;
在装刀时依照《NCT刀具使用规范》进行作业:
1、一定按程式刀表上的工位装刀,不得任意改正工位;
2、装下模刀位;
3、装上模时第一对应下模大小、
角度,并把上模冲针调理到合理
长度;
4、模具装完后用手轻轻拍打上

作业要求
1、工作分派要合理化、平衡化;
2、对工艺要求、质量要求、操作注意事项要讲解到位;
1、在作业加工时必定要佩戴劳保防备用品;
2、依据板材特征选择适合的手套;
1、注意查对工件的名称、图号;
2、确认产品能否与图纸符合及产品的加工内容;
3、确认工程图与原图的工艺要求、工艺尺寸、技术要求的一
致性;
1、确认板材的种类、型号、厚度;
2、确认板材表面无划伤、生锈、腐化、氧化等不良现象;
1、注意查对刀具的种类、数目;
2、查验刀具可用性,若有异样要实时向管理员报告;
3、在刀具拿取、运输、装刀等环节要注意对刀具防备,防备
人为原由造成刀具破坏;
1、一经发现不按要求作业,将按有关规定办理;
2、装下刀位时,先清理下模座的废料、垫片,使用铜棒从上
往下敲击下模,使下模到位,下模的标准高度为30MM;有
效高度须≧27MM,不够30MM
垫垫片办理,安装时注意下模
定位栓地点不行超出模盖。下
6
7
8

装刀、校订
首件作业
首件报检

模,看弹簧弹性能否优秀;
5、检查刀套与工位能否润滑;
6、检查导向栓能否干预刀套的弹起;
7、检查上下模角度能否一致,与图纸要求能否符合;
8、检查特别成型模与相邻工位模具能否互相干预;
特别模调试作业:
、确认特别成型模的加工范围及极值;
、丈量成型模的高度,估量调理
值;
NCT刀具
、依据实质对特别成型模进行初调;
、确认程式中的参数能否与调试一致;
1、刀具调试达成后,依照图纸工艺要求进行首件调试;
2、依据产品的质量要求,对加工产品所使用的资料进行贴膜
保护:若不做表面办理的产品,
须对资料双面贴膜;若对产品要
做全喷涂保护的,则不进行贴膜
保护;若产品要单面喷涂保护
的,则对不喷涂的那一面进行贴
膜保护;
3、依据图纸上的程式编号,将程式传入机床;
4、检查程式编排能否合理;
1、首件作业达成后查对工程图及原图自检首件;
报检单
2、填写首件报告、报检;
工程图
3、IPQC对首件检测;
4、贴首件合格标签;
1、准时检查固定模具的螺钉能否松动;
2、打网孔,抽孔,抽桥以及其

模弧度不行高于下模限位槽,
加工时下模侧面与模盖成90°
角易撞料,易挂住加工部件;
3、A、,C工位
208MM,D工位209MM,E工位210MM,角度方向:
为0°,为90°,冲针长
度≦8MM不行使用,模具冲针
越长冲击深度越深,模具使用
易破坏,磨损较快;
4、若有异样,实时提出;
5、若有异样,实时保护;
6、若有异样,实时提出;
7、确认下模的角度与工艺要求一致;
8、若有异样,实时调整;
AC2510271-上模-下模与29+图纸要求高度对比较;
2510C267-上模-下模与29+图纸要求高度对比较;
、每次调换—,微调每次调换—;
、若有异样,实时向组长确认;
1、确认全部刀具OK后,开机作业;在开机前注意前后机台
运转地区有无人员,禁止没关
人员进入戒备线内;
2、产品能否贴膜要依据产品质量要求及后工序的工艺要求,
贴膜的判断要由组长确认;
3、注意确认传入的程式的正确性;
4、依据工作经验及产品要求,要仔细确认程式编排的合理性、可用性、优化性;
1、首件达成后,再依据工程图确认工艺、质量可行性;
2、IPQC首件确认OK后,方可进行批量作业;
3、将首件搁置在首件台上;
1、若发现有异样,要实时维修;不可以办理时要报到维修处,请
求增援;
9
9
10
11
12

批量作业
表记填写
转序
5S整理

它特别加工时不准时对刀具加
润滑油;
3、对加工简单带料,拼刀加工
产品,程式中应加M690参数吹
气,防备刀具带料压伤产品。
4、时刻注意加工的板材因为变
形而撞击刀盘;
5、产品毛剌要求按《毛剌,接
点操作规范》办理;
6、产品禁止拖拿碰撞,叠放,每层数目,方向摆放一致,以便
盘点数目;
7、在上一个产品未达成以前准
备好下一个产品的刀治具;
8、在产品加工过程中,NCT每
达成一次(一张板)加工,就需要查验:该部件的尺寸能否受控,外观能否出缺点;
1、在工件(产品)批量作业完
转接本成后,填写产品表记卡;
2、点数;
1、按工艺流转卡上要求将工件
叉车(产品)转入下工序;
2、转序要实时,达成品在本工
序滞留时间不可以超出1H;
1、批量作业达成后,将刀具拆
下送还到刀具仓;
2、将本工位5S整理好;

2、要随时注意刀具的使用情况,不准时进行保护;
3、仔细审察工艺,合理优化,保证生产正常运转;
4、随时注意作业状态,防备异样;
5、毛刺要按作业规范办理,同时要考虑从程式优化上能否可
以躲避;
6、产品在取放时禁止碰撞,摆放时要按物料规范搁置:不可以
叠放、每层数目一致、方向一
致,而且要用隔板分开;隔绝
的隔板要洁净;
7、依据生产的安排及工程图纸,准备刀具;
8、若有异样,须立刻纠正并上报;
1、在产品表记卡上填写产品名称、图号、数目;
;
、流转
卡、产品表记卡、QC合格标签
能否齐备;
、坍毁;
1、将刀具清理洁净;
;
3、整理本工序5S;