P监控纠偏验证程序
一目的:为了果汁饮料各关键控制点的各个工艺参数进行有效控制、及时纠偏,并确保监控效果,特制定本程序。
二范围:对果汁饮料各关键控制点进行监控、纠偏和监控效果验证三个方面的工作程序进行了规定。
三职责:
品管员、P点的操作执行。生产、P点监控情况的检查。
P测量设备的检定。
发生偏差,P小组负责组织实施纠偏,品管员、操作员、主管参与。
P点监控效果的验证。
四监控、纠偏和验证程序:
——UHT杀菌温度和时间
操作员、品管员在生产前和生产中确认。目测UHT杀菌机上温度计及巡检UHT杀菌机上保持管的接法。
,UHT杀菌机自动报警,产品会自动回流重新杀菌,杀菌温度偏低,马上调整设备,经重新升温杀菌后恢复生产。
,立即停止生产调整接法,重新清洗灭菌再进行生产。
生产、P监控记录;现场品管员每小时1次抽查确认UHT杀菌温度,保持管连接方式。品管员每小时取一瓶样做微检;温度计每年检定。
——洗瓶氯水浓度
操作员、品管员检测洗瓶氯水浓度,每小时检测一次
,立即停机至氯水浓度合格后方可开始生产
生产、P监控记录;现场品管员每小时1次抽查确认UHT杀菌温度,保持管连接方式。品管员每小时取一瓶样做微检;
——充填中心温度
操作员品管员每小时一次检测充填后饮料中心温度。
充填温度偏低,停止充填,调整设备,充填机内料会自动回流重新杀菌或排弃,等充填温度正常后再进行充填。
P监控记录;现场
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