陶瓷企业工作计划
应尽量选用轻质耐火材料,其重要特点有:密度小、蓄热低、绝热性能好、耐高温、热稳定性好。据有关资料,轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比:质量轻、导热系数小、重量只有重质材料的1/6、容重为传统耐火砖的1/ 25、蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30~1/ 10、窑外壁温度降到30~60℃。在窑内衬表面喷涂新型热辐射涂料,可以提高陶瓷纤维抗粉化的能力,增加窑炉内传热效率,强化炉内辐射传热作用,达到节能降耗的效果。大力发展低温快烧技术在陶瓷生产中,烧成温度越高,能耗就越高。据热平衡计算,若烧成温度降低100℃,则单位产品的热耗可降低10%以上,且烧成时间缩短10%,产量增加10%,可以节约大量的能源。佛山某企业和华南理工大学合作,采用超低温配方烧成,将现有的建筑陶瓷产品的烧成温度降低约200℃,达到1000℃以下,单位制品的燃耗降低25%,每公斤瓷能耗为3~5mj,仅为普通烧成技术的75%左右,大大降低了生产成本。通过改进原料配方,降低陶瓷砖的烧成温度,实现低温快速烧成是陶瓷企业降低生产成本、提高企业竞争力的一个关键领域。
%以上,且大部分通过煤气站转换成水煤气用于辊道窑,而原煤的热值高低直接关系到单位质量煤的出气量。因此入厂煤的品质好坏直接关系到煤的利用效率。企业应当设置专门的检测部门,对入厂的每一批次煤炭进行化验,不达指标的原煤坚决不入,从而保证单位质量原煤的出气量。合理安排生产调度,减少转产次数一般而言,原料工序生产是根据生产产品种类进行批次的生产,品种更换后,球磨机等要进行彻底的冲洗,冲洗次数越多能源消耗越大。因此,生产企业应当对生产订单进行合理科学的安排,同一类型的产品尽量安排在同一批次生
产,减少喷雾塔冲洗次数,以及压机的换磨具次数,保障生产的连续性,提高能源利用效率。加强员工节能培训,提高节能意识通过开展清洁生产审核和能源审计工作,对
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