模板工程施工方案交底.pdf

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都会·首站(二、三期T8、T9办公楼及裙房)工
程项目
模板工程施工
方
案
交
底
中建三局第一建设工程有限责任公司
都会·首站(二、三期T8、T9办公楼及裙房)
工程项目经理部
:.
方案交底记录
交底部门:技术部方案名称:模板工程施工方案
交底主题:都会·首站(二、三期T8、T9办公楼及裙房)项目--—模板工程施工方案
交底内容:
1、模板材料及模板型式选择
支架:所有模板均采用工具式钢管脚手架为主,扣件式脚手架配合搭设,立杆及水平杆选用φ48
×3。5mm钢管;
楞:与模板接触的次楞选用50×100mm松木木枋,主楞选用φ48×3。5mm钢管;
模板:方形柱及剪力墙选用双面覆膜镜面板(板厚15mm,尺寸1830×915mm);圆形柱采用
定型钢模板;梁底及梁侧采用普通模板(板厚15mm,尺寸1830×915mm);楼面板采用木模板支设
(板厚18mm,尺寸1830×915mm)。人防区域拉杆不加套管。
脱模剂:采用无色水性脱模剂。
墙体定位筋:采用φ16的钢筋制作,具体如下图所示:
2、构架选型
该工程结构构件尺寸较多,根据施工图,选择数量较多且明显具有代表性的构件尺寸进行模板的
设计和计算,其中属高支模范畴的梁板模板安装本方案不涉及,应参照高支模专项施工方案:
构件选型分析表
构件类
常见尺寸(mm)选定尺寸适用范围
型
800×80
800×800,1000×1000边长≤800mm柱
0
1100×1400,1200×1
1200×120800mm<边长≤1200mm
方形柱200
0柱
2000×2000,2300×23
2300×22000×2000,2300×230
00
3000
φ500,φ700,φ800φ800直径≤800mm
圆形柱
φ1000,φ1100φ1100800mm<直径≤1100mm:.
300墙厚≤300mm
剪力墙200~700500300mm<墙厚≤500mm
700500mm<墙厚≤700mm
350×80
截面≤350mm×800mm
300×600,,400×7000
梁350×800,600×900700×800截面≤700mm×800mm
700×800,1300×10001300×100
截面≤1300mm×1000mm
0
370370mm厚板
空心板370,450,600
600450mm及600mm厚板
130板厚≤130mm
实心板100,120,130,150,180
180130<板厚≤180mm
3、模板支架安装及搭设
、楼面模板
楼板厚度次楞间距(木枋)主楞间距(双钢管)支架立杆间距支架水平杆步距
130300120012001500
180100010001500
370(空心板)
600(空心板)250
3。2、梁模板
截面尺寸梁底次楞梁底主梁侧次楞间梁侧主梁底立拉杆竖向拉杆
间距楞间距距楞间距杆间距间距规格
(木枋)(钢管)(木枋)(钢管)
350×800200500300500500400φ16
700×800200500300500500400φ16
1300×1000200500300500500500φ16
、柱模板
截面尺寸次楞间距主楞规格主楞竖向拉杆水平拉杆规格
(木枋)间距间距
800×800150双钢管500568φ16
1200×1200150双8号槽钢500768φ16
2300×2300150双10号槽钢5001318φ22:.
3。4、剪力墙模板
截面厚度次楞间距(木枋)主楞竖间距(钢管)拉杆水平间距定位筋距离拉杆规格
300150500500500*500φ16
500
70
0
4、支架搭设及模板安装
、模板支架(满堂脚手架)搭设
(1)脚手架安装顺序:定位放线→立杆定位→扫地杆排放就位→立杆与扫地杆连接→水平杆及剪
....
刀撑搭设→梁底小横杆搭设→板底主楞搭设→梁板模板安装;
(2)满堂架立杆及大横杆采用定尺寸承插工具式脚手架钢管搭设,梁底小横杆及剪刀撑采用扣件
钢管脚手架方式搭设;
(3)脚手架搭设前应根据各层梁板构件截面及位置绘制立杆布置图,指导现场施工
(4)本工程地下室无结构底板,但设置混凝土垫层,脚手架基础与上部楼层楼面板一致,搭设架
体立杆时应在立杆下铺设100×100mm木垫板。
、楼面模板安装
(1)安装程序:复核标高→搭设满堂架→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及
预留孔模板等→检查校正→加固→交付验收;
(2)底层支架立杆保证落在坚实基层上,并铺垫50×100脚手板;
(3)通线调节支架立杆的高度,将大横杆拉平,架设小横杆;
(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固;
(5)楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准
确。支模顶架必须稳定、、板面应清扫干净;
(6)楼面混凝土浇筑时,堆料高度不得大于400mm。
(7)楼板模板示意图::.
木模板
4。3、梁模板安装
(1)安装程序:放线→搭满堂架→安装梁底模→梁模起拱(大跨度,按设计要求起拱)→绑扎钢
筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定
(2)弹出轴线、梁位置和水平线;
(3)搭设满堂脚手架:根据楼层层高,选择4m~6m的普通钢管,配合使用快拆头,调节成适当高
度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系,离地200mm设置扫地杆,水平大横杆钢管竖
向间距1500mm。在遇有梁时其支撑体系的立杆根据荷载计算加密,梁底水平杆也相应加密。梁底模
其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm.
(4)搭设梁底和梁侧模板:按设计标高搭设满堂脚手架,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁
底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度计算公式如下:h=(L—
2×L1)×n‰L---—-梁板总跨度。L1-—--以梁板跨中为基点,两侧每一起拱支撑点距跨中的水
-——-距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。n‰—-——1~2‰取值。主次梁
交接时,先主梁起拱,后次梁起拱;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、
据梁高及楼板模板碰旁或压旁;梁下支柱支承在基土面上时,应将基土平整夯实,满足承载力要求,并
加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象;
(5)当梁高超过800mm时,梁侧模板采用高强对拉螺杆加固,梁底加设顶撑钢管,间距同支架
立杆间距;
(6)梁模板支设示意图::.
800
700
:.
1000
1300
4。4、柱模板安装
。1、方形柱模板
(1)立模程序:放线→设置定位基准→安放海绵条→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板
安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍
→全面检查校正→柱模整体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口;
(2)截面大于2000mm柱现场制作定型模板。定型模板宽度同柱宽,高度2米。采用15厚双
面覆膜板和50×100mm木枋拼装。模板按计算要求提前钻好对拉螺杆孔洞。模板安装及拆除采用
塔吊吊装,安装时人力调整对线,精确定位。梁板模板安装时在柱梁接头部位预留柱模拆除调离口,
待柱模板拆除调离后再进行该部位收口.
(3)应根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后,按楼地面放
好线的柱位置钉好压脚板,再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后,班组、工长及质检必
须全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模安装时,在柱脚处安装海绵条,边安
装边在柱子阳角模处粘贴18厚的双面胶,防止柱子阳角漏浆影响观感质量。柱模板支撑必须牢固,
预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢;
(4)安装柱箍:柱箍的安装自下而上进行,柱箍型式考虑柱模尺寸按该方案要求设置。
(5)截面大于2000mm柱混凝土浇筑顺序:柱混凝土浇筑→柱模板拆除→柱与梁板交接部位模板
收口→梁板混凝土浇筑;截面小于2000mm柱混凝土同梁板混凝土一同浇筑,但柱混凝土应分次进
行,单次浇筑高度不得大于3m,间隔时间不得小于1小时。
(6)柱与梁板混凝土分开浇筑时,柱混凝土浇筑至主梁梁底,梁柱交接部位模板与梁模板一道现场
安装,柱部分模板与柱混凝土面搭接长度不小于200mm,且应粘贴1。8厚的双面胶以防漏浆。
柱模板安装示意图::.
。2、圆形柱模板
(1)圆形柱采用租赁定型钢模板,模板安装、就位、加固及拆除工艺同方形柱。
(2)圆柱与梁板交接部位模板采用木模板现场拼装,其中圆柱部分板面采用1mm厚铁皮制作,铁
皮外采用短木板条拼装成铁皮圆弧胎体,次楞采用50×100木枋竖放.
(3)梁柱交接部位模板示意图:
4。5、剪力墙模板安装
(1)安装程序:楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→
拼装模板→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护
→拆模→模板清理
(2)放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线,以便于模板的安装与校正。
(3)安装模板前,应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,雨:.
淋后要重刷.
(4)先吊入角模,再吊入一侧模板,用钢管临时支撑,上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位,调垂直,
穿对拉螺栓,然后就位另一侧墙模,调垂直,安装斜撑及穿墙螺栓。
(5)在安装另一侧模板前,必须将墙内杂物清理干净,然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓.
外模安装时,应先就位内侧模板,再就位外侧模板。
(6)为防止漏浆,顶板砼施工后,墙体两侧板施工时,10cm范围内用铁抹子压光找平,安装模板
前,粘贴3mm厚海绵条。模板再压住海绵条.
(7)安装上层模板前,在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条,以防跑浆。
(8)安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正,对称调整板的锚地螺栓,在模板的垂直度、水平
度、标高符合要求后,拧紧螺栓,但需使螺栓均匀受力,并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。
(9)木模板在现场加工,现场木工加工棚,将木质复合板与竖龙骨组装成大模板,每块大模板设置
两个吊点。
(10)核心筒部位墙厚大于300mm的剪力墙混凝土浇筑顺序:剪力墙混凝土浇筑→墙模板拆除
→墙与梁板交接部位模板收口→梁板混凝土浇筑;截面小于300mm墙混凝土同梁板混凝土一同浇筑,
但墙混凝土应分次进行,单次浇筑高度不得大于3m,间隔时间不得小于1小时(混凝土浇筑速度≤3
m/h).
(11)墙与梁板混凝土分开浇筑时,墙混凝土浇筑至主梁梁底,梁墙交接部位模板与梁模板一道现
场安装,剪力墙部分模板与墙混凝土面搭接长度不小于200mm,。
(12)剪力墙模板安装示意图:
5、模板工程质量保证措施及注意事项
、质量验收允许偏差
允许偏差及检验方法,预埋件、预留孔洞和模板安装的允许偏差应符下列表中的规定;
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
外露长度+
预埋螺栓中心线位置2
外露长度+10。0
预留洞中心线位置10
尺寸+10。0:.
注:检查中心线位置时,应没纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10钢尺检查
柱、墙、梁+4,-5钢尺检查
层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
、施工注意事项
(1)模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用;
(2)基础模板:承台、筏板、地梁要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准,下口陷入混
凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部上模不牢的现象。
预防措施:
a、模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确;
b、模板上口应钉木带,以控制条基、地梁上口宽度,并通长拉线,保证上口平直;
c、隔一定间距,将上段模板下口支承在钢箍支架上;以使侧模高度保持一致;
d、支撑直接撑在坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条,使
板面平整,连接牢固;
(3)梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间;拆除困
难的现象。
5。3、预防措施:
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响,
下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内;
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱;
c、混凝土浇筑前,模板应充分用水润湿;
(4)柱模板:防止柱模板爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身
扭曲的现象;
预防措施
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固;
b、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;:.
c、四周斜撑要牢固,已搭设满堂架时,应用脚手架钢管将柱模与满堂架进行连接固定,以防浇筑
混凝土过程中柱位偏移,连接根据柱子高度设3―5道,第一道设置在扫地杆处;
d、高度较高、截面较大的柱子,应分次浇筑,前后两次间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,接
头部位加强振捣,振动棒要插入前一次混凝土200mm;
(5)剪力墙模板:拼装模板应平放,有楞一面朝下,不得立放。
(6)板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象;
预防措施:
a、楼板模板厚度要一致,模板、木枋应有足够强度和刚度,且表面要平整;
b、支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢,支撑系统应稳固;
c、板模按规定起拱.
6、安全文明施工及成品保护
6。1、安全文明施工
(1)高空作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上,装拆要有人接
应。如遇途中停歇,应将就位的支顶,模板连结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和
模板运走,防止坠下伤人;
(2)模板上架设电线及使用电动工具要满足施工用电要求,注意安全用电;
(3)安装柱墙模板时,随时支撑固定,防止倾覆;拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落;
安装整块模板,不得将柱、墙钢筋代替临时支撑;
(4)拆模时要在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区,并应搭设脚手板;拆楼层外边模板
时,应防高空坠落及防止模板向外倒跌;
(5)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击,拆除后的模板及时清理混凝土块,对模板几何尺寸进行
检查,偏差过大及时修理;
(6)地下工程模板安装前,先检查基坑土壁、边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须
先采取有效加固措施后方可施工;
(7)拆下的模板要及时转运,保证工完场清,模板放置时不得有电线、气焊管线及靠近有火源处
堆放;
(8)雨天及五级大风等恶劣天气时应禁止施工作业。
(9)木工加工车间及各楼层应设置合格干粉灭火器箱,各模板安装施工层应设置消防水源接驳点,
发生火情时可即使采取措施灭火。
6。2、成品保护
(1)坚持每次模板使用后清理板面,涂刷脱模剂;
(2)按楼板部位层层周转,减少损耗;:.
(3)材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。