车间维修实习总结.docx

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实习了快xx个月,尽管时间比拟短,但是也挺累的,但是学到的东西真的许多。至少对与机加的内容我们有了初步的熟悉和了解。这样以来,我们以后到企业了,对一些数控机床的简洁操作我们就不生疏了,也有助于我们的工作。我简洁的谈谈自己在实习过后的个人感受:
1、此次实习,不仅增长了学问,也得到了意志上的熬炼。也养成了我们办事要仔细、急躁、留意安全,可以说这是一次财宝。
2、工厂修理工作的实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对修理实习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合,稳固了我们的所学的学问。
3、我们也见到了前辈的敬业、严谨精神。前辈一次次不厌其烦的个我们演示操作过程,让同学们真正学会、看明白。
4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。四周的机加实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。
我们知道,“电子自动化”是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造与修理的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造与修理的根底学问,了解了机械制造与修理的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。对我们来说,车间修理实习是一次很好的学习、熬炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机!
在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力量以及对工业学问的根本熟悉。它不同于课本教育,由于它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是由于我早已被教师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它毕竟是如何得来的,假如间或有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么稚嫩,从而也让我知道了为期xx月的修理实习对我们是多么重要!
车间修理实习总结2
在这近xx个月的电工实习中,我学到了许多东西,也更深刻地熟悉到实践的重要性。把握扎实的理论学问,并能在实践中学以致用是特别重要的。通过这近xx个月的学习,我觉得自己在以下几个方面有收获:
一、通过这次实习,我熟识把握了几种根本的修理电工工具的使用,如万用表、电烙铁等的使用方法及留意事项
对于一些常用电子器件,如继电器、接触器、变压器等的型号、规格、使用范围有了更深的了解。能读懂电路原理图、接线图并把握线路的根本接线方法,对于电路的装机与调试有肯定的感性和理性熟悉,对于电气线路设计及原理有了进一步的熟悉。
二、自己的实践力量大大提高
以前在学校里我们比拟注意理论学问的学习,动手力量较弱,理论联系实际的力量亦较弱,光有修理理论学问,却没有修理工作阅历。来到这里就不一样了,好多东西都是要靠自己去做的,有些事情看起来非常简洁,理论学问也懂,但等到自己亲自去做的时候,有时就会漏洞百出,这错那错的。刚开头的时候看师傅在给故障机器接线或者焊线觉得挺简洁的,等到自己去接线或焊线的时候不是忘了套号码、接线端子看错了就是有虚焊的点或者焊得不坚固,这让我明白了理论与实践是有很大区分的。后来经过一段时间的熬炼以及自己的努力这种状况就很少了,自己能较快、正确地接完整个电路,动手力量进一步提高,获得了很多实践阅历。
三、对待工作应仔细、负责、有急躁
在工作中许多东西看起来简洁,或者让你觉得没什么,其实在实际操作中就是有很多要留意的地方。比方你不当心接错了一根导线,那这时整个电路的性质就变了,等你装机通电的时候,有可能就会烧毁整个电路板更甚者危及自身安全。连每一根导线,都得对机器,对工作,对人负责。这就要求我们在工作中要仔细负责。我们的工作需要有积极的工作热忱和踏实的工作作风。在装机或者查电路故障的时候往往要花费许多时间特殊是查故障的时候,有时是花了许多时间但问题还是没有解决,这就需要我们有急躁,坚持下来把问题解决掉。
在这段时间的工作中,我也遇到了不少困难,自己也尽自己最大的努力去解决。会思索,有付出,才会有收获,在这段时间里自己得到了熬炼,这也为自己增加了不少新奇的活力!
车间修理实习总结3
,我的实习时间为xx个月,我在修理车间实习的是汽车机修技术,我通过此次实习使我收获到了许多东西,进一步了解了汽车的根本构造和根本学问,增加了积极面对和克制困难以及吃苦耐劳的力量,为以后对工作的适应打下了比拟好的根底,更进一步的跨进了汽车修理行业的门槛。
在实习中,我把握了汽车的发动机、底盘,车身和电器设备的使用、维护、调整、安装等相关技术的标准方法;还了解了汽车检测,修理制度;熟识了汽车的各个零件,并把握到了检测工具的使用;汽车的各个系统的故障诊断及排解的一些简洁的技能,实习对我们每个人都是特别重要的,通过实践和我们学的理论学问相结合,就变得简单多了,就能把这一门专业学好,总之,实习虽然枯燥而我却多学了一些技术。
在实习中,师傅告知我们要想学习这一门专业,必需具有较强的实际操作技能,因此要求我们要勤于动手,娴熟操作,切实把握实际操作技能。同时还要勤于思索,擅长将学到的内容与实际结合,与生产结合,与生活联系,并不断归纳、总结,渐渐培育举一反三的力量,这样才能成为一位合格技术力量的人才,才能把这一门专业学好。
这次实习,我学到了许多的学问,我就不一一列举了。不过我知道干我们这行需要真技术,并且还要不怕苦,不怕脏,才能成为真正的技术人才,才能真正的干好这一行。
观察师傅一个个身着的油装,双手油黑,一天从早干到晚,如此辛苦,我自己却有点退缩了,不过我们选上了这门专业,我们就肯定要干好才行。xx曰:“三百六十行,行行出状元”。无论干什么工作都不是轻松而简洁的,不吃苦怎么能行啊!在实习中我明白只有虑心向有阅历的师傅请教,并且自己多动手、动脑才能精益求精的干好这门工作。
虽然我们在这家车间做修理实习的时间很短,但是我在这家修理厂去学到了许多我想学习到的技术。虽然中途也想过要放弃,但我还是坚持下来了,在修理厂实习的时间已过过去了很久,但是现在回想起来还是那么的记忆犹新,就似乎是刚完毕的一样,现在的我对汽车修理这门行业已经产生了极大的兴趣,这为我自己以后在参与工作以后的时间里会有着极其重要的作用。
感谢学校,感谢修理厂,是他们给了我这次实习的时机,让我喜爱上了汽车修理这门行业。
车间修理实习总结4
时间飞逝,1个月的车间实习已经过去了,。在刚过去的这段时间里,我学到了许多,成长了许多。可以说这短短的1个月,不仅仅是在工作上迈出的小步,更是我技校毕业踏入社会的一大步。
在修理班学习的这段时间,我在车间感受非凡;从生产啤酒的各个工艺和环节中,有的岗位又累又脏、从洗瓶机的碱和酸清洗工序的刺鼻难闻,到灌酒机隆隆的噪声与常常在灌酒过程中爆瓶的危急性,我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂啤酒生产工序的我到如今至少略懂一二的我,我深切感受公司领导、师傅的关心以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是鼓励我奋斗,使我进步的源泉。
下面我是我进修理班一个月以来的工作总结:
修理人员岗位责任制
1、严格遵守公司各项规章制度,听从领导安排,努力学习技术,娴熟地把握生产设备的机械和电器的原理及实际操作与修理,树立高度的责任心,不断提高技术水平。
2、电工、钳工等修理人员工作中要相互协调,消失故障时应无条件地快速进入现场,做到修理快速准时,有效的解决技术上的疑难问题,根据操作规程准时排解故障。
实习心得
1、经过修理班一个月的实习里,每天都有组长和师傅带着去对酒机日常巡检,并对每天巡检结果作好记录,如发觉设备的运行发觉有问题的准时解决,现场不能准时解决的上报领带,并一起研讨作出解决故障的方案。
2、从事灌酒机修理工作一个月里,在师傅热心的教育下,我对酒机的日常巡检工作要求也正逐步把握,对酒机的大致工作原理以及设备的构造也有肯定的了解。
电焊机安全操作规程
1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作学问和技能,方可进展电焊操作。
2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。高空危急处作业,须挂安全带,焊件四周和下方应实行防火措施并有专人监护,施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。
3、电焊机应放置在枯燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于四周地面;上方应防雨或搭设防雨棚。
4、焊接时,焊接和协作人员必需实行防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
5、遇有雨、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停顿室外焊接作业。雨后应先去除操作地点的积水后,方可施焊。
6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。
7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点四周有易燃易爆危急物质时,应在实行必需的安全措施方可施焊。
8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必需经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进展检测和施焊过程中的随时监测,确认无危急时方可施焊并留意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进展焊接和切割。
10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必需通风良好,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器,并设监护人员。
11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明,在容器内的照明电压不得高于12V。
12、全部电焊机的金属外壳都必需实行爱护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上,接地、接零电阻值应小于4欧姆。
13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零爱护时,焊机的二次绕组制止设有接地或接零。
14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应当设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。
15、每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流爱护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接,,且须双层绝缘。
16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密,二次线端应使用线卡子压接坚固。
17、电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时间观看,确认无引火点,方可离去。
氧气、乙炔安全操作规程
1、运输、储存和使用气瓶时避开剧烈振动和碰撞冲击,防止气瓶直承受热。
2、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
3、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米,而气瓶间距离保持5米以上。
4、开启瓶阀时,用力要平稳,操应位于出气口侧以防受气体冲击,使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固,防止高压冲掉。
5、严禁将瓶内气体用完,须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
6、必需按规定连接气带与气瓶,严禁乱接胶管,以防事故,且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。
7、焊割时发觉回火或发觉有倒吸声音,应马上关闭割炬上的已炔阀门,再关闭氧气阀门,稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉,恢复正常使用。
8、在输气胶管或减压器发生爆炸,燃烧时应马上关闭瓶阀。
9、若发觉瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应马上停顿作业,把气瓶转移到安全地点妥当处理且四周不得有火源。
10、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火,同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危急。
11一、若发觉瓶壁温度特别上升时,应马上停顿使用,并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。
12、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦,塔吊等器器械吊装运输,动输过程中必需先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必需确保防振圈,气带严禁漏气。
13、使用氧气、乙炔设备时应依据钢材厚度选择适当的割具,在切割材料中应把材料垫高10mm左右,防止氧化铁割烂下面材料。