废酸回收处理.docx

该【废酸回收处理 】是由【Fang_xiang】上传分享，文档一共【15】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【废酸回收处理 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。Documentnumber:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
废酸回收处理
均相膜扩散渗析
-----废酸处理
-----废碱处理
-----含盐废水处理
公司简介
山东天维膜技术有限公司隶属于山东省海洋化工科学研究院,中国膜工业协会常务理事单位,国家级高新技术企业,山东省企业院士工作站,国家“863”项目主承担单位;专业从事各种分离膜及水处理设备的研究、开发,拥有具有自主知识产权的均相膜生产技术,其生产工艺和产品质量均达;系列荷电膜产品已被列入国家“十二五”战略计划中。
依托于山东天维膜技术有限公司成立的山东省荷电膜工程技术研究中心是山东省政府认证挂牌的省级工程技术研究中心,是国内荷电膜研究力量最强的技术开发集中地。国内着名膜分离专家高从堦院士,清华大学、中国科技大学、中专家。荷电膜技术在资源节约利用、改善生态环境、缓解能源短缺等方面发挥着无可替代的作用,也逐渐成为很多行业的首选技术。目前已在电子铝箔、钢铁、湿法冶金、化工分离和其他电子刻蚀业等领域的废酸、废碱、高盐废水处理中得到广泛应用。
山东天维膜技术有限公司热诚欢迎各界朋友前来洽谈业务,共图发展!
扩散渗析阴膜
扩散渗析阴膜是山东天维膜技术有限公司开发的用于酸性废水处理回用的芳香族聚醚类复合膜元件。该膜的生产过程中采用了特殊的胺化交联工艺,实现了膜的立体交联,强度大大提高,具有极好的物化稳定性,产品的各项技术指标均达到。与已有的工艺相比,该工艺具有以下特点:
均相阴膜的主要技术指标
指标名称
阴膜技术指标
单位
含水率
40~70
%
交换容量
≥
mol/Kg(干)
膜厚
盐的扩散系数
≤×10-5
cm2/s
酸盐分离系数
≥20
扩散渗析回收废酸
工作原理:
整个装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元;其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室,采用逆流操作,在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液(自来水)时,废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧,根据扩散渗析原理,由于浓度梯度的存在,废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势,但膜对阴离子具有选择透过性,故在浓度差的作用下,废酸侧的阴离子被吸引
而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求,也会夹带阳离子,由于H+的水化半径比较小,电荷较少;而金属盐的水化半径较大,电荷较多,因此H+会优先通过膜,这样废液中的酸就会被分离出来。
商品名
料液类型
膜厚
mm
含水量
干基
酸回收率
盐截留率
备注
DF120H
Ti-HF+HNO3
>70%
>90%
此批膜的苯
环溴含量,甲基溴含量
DF120B
Fe2+-H2SO4
>85%
>93%
DF120H
Fe2+-HCl
>85%
>93%
DF120B
Cu2+-H2SO4
>85%
>92%
S203
Fe2+-H2SO4
70-75%
<92%
用于酸回收的系列膜及不同体系的实验结果
应用领域:钢铁、化成箔、蓄电池、钛白粉、湿法炼铜、多晶硅、电镀、木材糖化、稀土及其他有色金属冶炼等工业领域。本装置对酸的回收率可达80%以上,金属离子去除率90%以上。
电镀行业废酸回收再利用
电镀行业生产中在镀铜、镀锡、镀镍过程前都需要浸酸进行表面处理,产生大量的废酸,此类废酸成分复杂,酸浓度较高,达标排放需要进行中和及后续金属离子去除,中和过程既浪费大量的碱又产生大量的残渣。废酸经过扩散渗析器处理后,80%酸被回收再循环使用,90%金属离子被截留进行后续重金属处理,节省酸的同时又减少了碱的使用,并减少固废残渣的产生,为企业节约成本同时创造更多的经济效益和社会效益。
化成箔行业废酸回收
化成箔腐蚀加工过程中,产生大量的废酸。这些废酸的排放(即使采用石灰中和),不仅造成资源浪费,使产品成本增加,而且还导致严重的环境污染,影响和制约了企业的生存和发展。以一个中型的低压电极箔生产企业为例,每天排放15—20%的废盐酸30吨,相当于浪费15—20吨31%的成品酸。采用扩散渗析技术,可将其中的盐酸有效回收,每月节约盐酸产生的经济效益在20万元以上,同时还解决了环境污染问题,经济效益和社会效益十分可观。
酸液
废酸H+
浓度
回收酸H+
浓度
废酸AL3+
浓度
回收酸AL3+
浓度
酸回收
率(%)
铝截留
率(%)
硝酸
l
l
6g/L

盐酸
5Mol/l
l
9g/L

硫酸+盐酸
7Mol/l
l
9g/L

化成箔废酸采用扩散渗析回收结果
钢材制品的酸洗液处理
不锈钢、钢帘线等钢铁工业中酸洗液有硫酸、盐酸及硝酸-氢氟酸洗液。我国此类废液排放量惊人,目前此类废液的处理还主要采用酸碱中和、冷却结晶等方法,但与膜渗析法相比,各种方法都存在着原材料浪费和成本高等问题。膜法处理此类废液,可用酸洗水(一般含铁<%)作为吸收液来回收废酸液中的酸,回收酸返回系统继续使用,这样既为企业节约了资源,又解决了环境污染问题。
建议工艺流程如下:
钢材制品酸洗废液的膜法处理流程
钢材制品
酸洗
漂洗
成品
酸洗废液
残液
回收酸
补
浓
净水剂
扩散
渗析
漂洗水
行业
酸液
废酸
酸浓度
回收酸
酸浓度
废酸
Fe2+浓度
回收酸
Fe2+浓度
酸回收
率(%)
铁截留
率(%)
不锈钢
盐酸
16%
18%
90g/L
5g/L
93
硝酸
14%
15%
15g/L

钢帘线
盐酸
15%
16%
43g/L
3g/L
91
硫酸
25%
21%
50g/L

钢铁制品酸洗废液采用扩散渗析回收结果
蓄电池业废酸的回收
极板化成之后的废酸由于酸洗极板之后废酸中铁离子含量增加。如果重复使用由于铁离子的存在会与负电极形成腐蚀微电池,引起负极金属溶解;电解液废酸中铁离子含量高则引起电池的自放电使电池容量减少,降低电池使用寿命。用扩散渗析法回收处理电解液废酸和化成废酸,铁离子截留率在90%以上。
补浓
极板化成
清洗
装配
酸洗废液
残液
回收酸
扩散
渗析
纯水
净水剂

酸液
废酸
浓度
回收酸
浓度
废酸
Fe2+浓度
回收酸
Fe2+浓度
酸回收率
(%)
铁截留率(%)
硫酸
18%
15%


92
蓄电池废酸采用扩散渗析回收结果
多晶硅生产业的废酸回收工艺
多晶硅是制造单晶硅、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料。在多晶硅的生产中会产生大量的废酸。用扩散渗析法回收该废酸再返回系统使用,这样既为企业节约了资源,又解决了环境污染问题。工艺流程如下:

合成
氢还原
多晶硅
废酸
残液
回收酸
扩散
渗析
纯水
补浓
酸液
废酸
H+浓度
回收酸
H+浓度
废酸Fe2+
浓度
回收酸Fe2+
浓度
酸回收
率(%)
铁截留
率(%)
盐酸+氢氟酸
13%
11%


92%
多晶硅废酸采用扩散渗析回收结果
湿法冶金业中的酸回收
湿法炼铜生产中产生大量的电解贫液,若用石灰中和,除造成酸和铜的损失外,还引发环境问题。用阴膜扩散渗析回收电解贫液中的废酸再返回系统使用,这样既为企业节约了资源,又解决了环境污染问题。工艺流程如下:
硫酸
铜矿石,CuS,FeS2,FeS
萃取剂
堆浸液
萃余液
负载有机相
硫酸
负载水相
回收萃取剂
阴极铜
电解贫铜液
扩散渗析器
残液
回收酸
电解贫液中废酸的回收及其循环路线
酸液
废酸
酸浓度
回收酸
酸浓度
废酸Cu2+
浓度
回收酸Fe2+
浓度
酸回收
率(%)
铁截留
率(%)
硫酸
20%
%
45g/L
4g/L
91
电解贫液采用扩散渗析回收结果
版废酸液回收循环使用
在生产制作印刷PS版过程中,产生大量的盐酸电介液、硫酸氧化液等废液排放。不仅造成资源浪费,使产品成本增加,而且导致严重的环境污染,影响和制约企业的生存和发展。采用扩散渗析技术对废液进行处理,不仅将大部分铝离子去除的废液进行回收循环使用,同时稳定了生产中电介及氧化溶液的波动变化,促使生产PS版的质量提高。
PS版废酸工艺处理流程图
说明:酸槽分电介槽、氧化槽
电介槽——PS版粗化工艺为盐酸溶液。
氧化槽——PS版阳极氧化工艺为硫酸溶液。
PS版废酸液经扩散渗析器处理后结果
酸液
废酸
浓度
回收酸
浓度
废酸AL3+
浓度
回收酸AL3+
浓度
酸回收率
(%)
铝截留率
(%)
盐酸
硫酸
18%
≥15%
9g/L
L
玻璃蚀刻工艺废酸的处理回收
近年来由于计算机及LED的迅猛发展,其生产原材料玻璃蚀刻后产生大量的氢氟酸、硝酸及氟硅酸的混合废酸,这也成为困扰各企业的难题。用扩散渗析法回收该废酸再返回系统使用,这样不仅为企业节约了资源,又解决了环境污染问题。工艺流程如下:
玻璃蚀刻废液扩散渗析回收流程图
钢帘线行业废酸回收利用
钢帘线行业生产过程中钢丝预处理、中丝热处理、电镀热处理都需要进行酸洗,酸洗后产生大量的废酸,并且废酸中含有大量的金属离子,中和排放需要消耗大量的碱同时产生大量的废渣。废酸通过扩散渗析器回收处理,85%的酸被回收可继续返回到工艺中使用,90%的金属离子被截留在废液中,大大降低中和过程中碱的用量以及废渣的产生。
钢帘线废酸处理工艺流程
酸液
废酸
酸浓度
回收酸
酸浓度
废酸
Fe2+浓度
回收酸
Fe2+浓度
酸回收率
(%)
铁截留率
(%)
盐酸
15%
14%
43g/L
3g/L
93
91
铝型材行业应用分析
铝型材阳极氧化加工过程中,产生大量的废酸。这些废酸若中和处理不但酸得不到充分的利用,而且消耗大量的碱。一般铝型材阳极氧化排出的废酸浓度为18%,金属离子浓度为%,用扩散渗析器处理该酸液,能回收其中85%以上的酸成分,而对铝离子的截留率也能达到90%。回收酸料液酸浓度稳定,后续配酸容易,而且均质的料液对生产的影响最小。
铝型材阳极氧化废槽液的膜法处理流程
酸液
废酸浓度
回收酸浓度
废酸中铝离子浓度
回收酸铝离子浓度
酸回收率
铝离子截留率
硫酸
174g/L
157g/L


90%
91%
阳极氧化废酸采用扩散渗析器回收结果
石墨行业废酸回收利用
高纯石墨行业化学酸洗法提纯石墨工艺中会有大量的废酸产生,废酸中和排放需要消耗大量的碱,同时产生大量的残渣,提高企业生产成本并且对环境造成了污染,此类废酸经过扩散渗析器处理后,80%的酸被回收循环再利用,为企业降低生产成本,同时减少废渣的排放,为企业创造更多的社会效益。