饭盒盖注射模设计说明书.doc

二、课程设计要求
1,运用PRO/E或UG NX或I-DEAS软件进行设计;
2,根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑料件3D模型;
3,运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零件,并设计浇注系统,
要求1出2,采用侧浇口或点浇口;
4,从模架库调用合理的标准模架;
5,设计模具的所有结构零件;
6,进行模具装配;
7,运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图;
8,运用Word编写课程设计说明书。
三、课程设计工作量(进度要求)
1,1006,根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑料件3D模型;
2,1006-1007,运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零件,并设计浇注系统,要求1出2,采用侧浇口或点浇口;
3,1007-1008,从模架库调用合理的标准模架;设计模具的所有结构零件;
4,1008,进行模具装配;
5,1009 -1010,运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图;
6,1011 -1012,运用Word编写课程设计说明书并打印;
7,1013,上交课程设计说明书书面资料及所有课程设计内容的电子档案。
四、课程设计说明书内容(有指导书的可省略)
1,目录;
2,课程设计任务书;
3,课程设计思路及过程:按“课程设计要求”顺序
4,课程设计体会
5,相关图纸
以上内容的书面资料装订并装袋。全班电子档案以CD上交。
1,塑料件的CAD
塑料件的设计要点
塑料件的设计过程
附图片
2,注射模具成型零件CAD
附图片
3,模架选型
附图片
4,功能系统设计
浇注系统设计
附图片
推出机构设计
附图片
导向机构设计
附图片
冷却系统设计
附图片
5,模具装配
附图片
6,三维转二维工程图
附图纸
7,小结
目录
任务书 1
一、塑料的工艺性设计 3
(1)、注塑模工艺 3
(2)、化学和物理特征 3
(3)、塑件的尺寸与公关差 4
1、塑件的尺寸与公关差 4
2、塑件尺寸公差标准 4
3、塑料的表面质量 4
二、注射成型机的选择 5
三、型腔布局与分型面设计 5
(1)、型腔数目的确定 5
(2)、型腔的布局 6
(3)、分型面的设计 7
四、浇注系统设计 8
(1)、主流道设计 9
(2)、主流道衬套的固定 10
(3)、分流道的设计 11
(4)、浇口的设计 11
五、成型零件的设计 13
(1)、成型零件的结构设计 14
1、凹模结构设计 14
2、型芯结构设计 14
(2)、成型零件工作尺寸计算 15
1、外型尺寸 16
2、内腔尺寸 17
六、合模导向机构设计 17
(1)、导柱结构 18
(2)、导套结构 18
七、脱模机构的设计 19
(1)、脱模机构的设计的总体原则 20
(2)、推杆设计 20
1、推杆的形状 21
2、推杆的位置与布局 21
(3)、推件板设计的要点 21
(4)、开模行程与推出机构的校核 22
(5)、浇注系统凝料脱模机构 22
工艺卡 23
参考文献 23
一、塑料的工艺性设计
(1)、注塑模工艺
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。
模具温度:40~80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~,。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PC材料完全可以使用热流道系统。
成型时间:注射时间 20s~60s
高压时间 0s~3s
冷却时间 20s~90s
总周期 50s~160s
(2)、化学和物理特性
PC是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PC温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PC材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PC材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度。PC的强度随着乙烯含量的增加而增大。PC的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PC不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PC进行