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混凝土施工方案
混凝土施工方案

序号
资料名称
编号
1
《站务楼及辅助用房施工图》
结构图
建筑图
2
《站务楼及辅助用房施工组织设计》
3
主要
规范
规程
标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87

整体概况
序号
项目
内容
1
楼号
站务楼
辅助用房
2
建筑面积
m2
3
建筑层数
无地下室、地上1-10轴:2层
11-14轴:5层
联合站房地下1层、地上1层
门卫、检查室、维修间地上1层
4
建筑高度
做大高度
最大高度6m
5
结构形式
基础结构形式
独立、梁筏基础
主体结构形式
现浇混凝土框架结构
6
土质、水位
基底土质情况
拟建场地地形平坦,地层分布均匀,层位较稳定,场地基土经判定属均匀性地基
地下水位
地下水位较深,不考虑地下水位影响
7
地下防水
混凝土自防水
联合站房地下室外墙及顶板均均为厚交叉层压膜自粘防水卷材(无胎体无聚合物改性沥青)
8
抗震等级
8度
9
设计年限
50年
10
混凝土强度等级
结构部位
混凝土强度
备注
基础垫层
C15
基础
C35
站务楼
基础垫层的混凝土强度等级为:C15.
构造柱、填充墙、圈梁混凝土强度等级为C25.
1-10轴基础底至砼。至为C35砼,柱子C35,梁板C30,
11-14轴至为C45砼,梁板C40,至为柱子C40砼,梁板C35,至为柱子C35砼,梁板C30,以上柱子、梁板C35砼
辅助楼
基础垫层的混凝土强度等级为:C15.
构造柱、填充墙、圈梁混凝土强度等级为C25.
混凝土均为C30砼。
其中筏板基础、地下室外墙为抗渗混凝土P6
11
结构尺寸
基础底板厚度
300mm等
外墙厚度
250mm等
楼板厚度
120、110、100等
12
施工缝
水平施工缝
(分层施工或竖向与水平结构交接处)
地下室外墙设遇水膨胀止水条,水平施工缝须剔除浮浆、砼软弱层至露出石子
竖向施工缝
须剔除至砼密实处利于新老砼接茬
(分区流水施工引起)
13
现场砼、输送方式
整体工程
汽车泵(必要时一或二台配合)

序号
结构部位
施工时间段
1
楼号
站务楼及辅助楼
2
主体结构
施工部位及工期安排
砼供应方式:全部采用预拌砼(商砼)
劳动组织
工序分工及责任情况
施工劳动力计划表
质检、工长
振捣手
砼收面
砼保温养护护
其他人员
4人
6人
4人
2人
12人
施工组织管理
本工程全部采用预拌混凝土,技术室以总进度计划为指导,结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定方案,并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。明确人员的管理职责,施工管理组织机构图如下所示:
项目经理:里李玉龙
执行经理
安全主管
生产经理
项目技术负责人
住院门诊楼
服务综合楼
质量员
技术员
质检员
质检员
质量员
技术员

技术准备
标准养护箱、温湿度测控仪、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模(100x100x100mm,150x150x150mm抗渗)、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计(-30°C~100°C)、钢卷尺等。
对技术交底的要求
工程在正式施工前,对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明,包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
设计交底:通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法,使施工人员了解设计意图,建筑物的主要功能,建筑及结构的主要特点,掌握施工图的主要内容。
设计变更及工程洽商交底:专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚,以免施工时漏掉或仍按原图施工。
分项工程技术交底主要包括:施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等,要编制作业指导书进行着重交待,把住关键部位的质量技术关。
机具材料准备
机具名称
型号
数量
备注
拖式混凝土泵
HBT-80
3台
振捣棒
直径5cm、6m长
20根
直径3cm、4m长
10根
钢筋密集处
铁锹
5把
4米铝合金刮杠
2把
板面找平
2米铝合金刮杠
5把
板面找平
标尺杆
3m长
8把
浇筑高度控制
对预拌混凝土的技术要求
配合比:搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产,保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。
混凝土各成分及含量:水泥采用普通硅酸盐水泥,结构混凝土中水泥含量均不得低于300Kg/m3;水泥用量不大于500Kg/m3,水泥和矿物参合料的总含量不大于600Kg/m3,抗渗混凝土水泥用量不小于300Kg/m3。
掺合料中粉煤灰等级不低于Ⅰ级,掺合料品种和掺合料由实验确定,不得随意使用;砂为中砂(砂率为38%-45%),选用质地坚硬、级配良好的中砂,如河砂或人工砂,细度模数为,含泥量﹤%,泥块含量﹤%,通过筛孔的颗粒含量不小于15%。
石子为粒径4-25mm的碎卵石,墙、柱钢筋较密时粒径为4-15mm,针片状颗粒含量不大于3%,不得混入风化颗粒,含泥量﹤%,泥块含量﹤%,石子采用级配良好的二级级配,混凝土各成分必须为合格材料,拌和水使用饮用水(自来水)。
坍落度:现场实测坍落度:基础底板:160±20mm;墙、柱、梁、板:180±20mm。
初凝时间:混凝土的初凝时间控制在6小时左右。
混凝土供应速度:搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应,在浇筑过程中不得出现断档,每小时供应量不得小于30m3,也不得有多辆罐车同时到场,造成积压,具体每次混凝土浇筑施工时,按工地项目部要求供应速度保证供应。
每次浇筑前搅拌站先送1~2m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆,一方面用于洗(润)泵,另一方面用来墙、柱等根部的施工缝接茬处理。
每次混凝土浇筑施工,第一辆罐车到场时,搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料,否则工地有权拒绝浇筑,每车随车提供预拌混凝土小票。
混凝土浇筑完后30天以内,搅拌站必须提供预拌混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。
每次浇筑时,搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥,所有人员必须听从项目部的指挥。
混凝土到场后,试验员对混凝土进行坍落度及保水性等检查,如发现不合格或不适于泵送,试验人员有权要求退货或做它用,不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间,不论外观检查如何,均视为不合格,不得用于工程本体中。

施工流水段划分
站务楼:1-10轴为一个流水段,11-14轴为一个流水段,浇筑由中间跨为中心,向周围360度旋转浇筑。
辅助楼:每个辅助用房为一个作业。
混凝土运输、泵送方式
本工程全部采用汽车泵,每次根据施工楼层高度选用不同的臂长汽车泵,根据现场需要灵活安排,并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。
混凝土运输车从场区的北大门口进入,混凝土浇注完毕后,从原路返回。为保证混凝土浇注顺利进行,必须有专人在现场进行车辆的疏导工作。同时作好混凝土浇注记录,并留作存档。由材料室收好随车小票,浇筑完成后,由专人作好分析。
“冷缝”产生。
混凝土的浇筑
混凝土浇筑前的基本要求
钢筋工程施工完毕,质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录;
模板支撑、加固完毕,质检员检查合格并填写预检记录;
水、电预埋到位,经过项目联验,填写工序交接联检单;
向监理报验,经监理检查合格;
填写混凝土浇灌申请书,并经批准;
搅拌站各种技术资料齐备;
现场搅拌混凝土各种资料齐全,同时做好开盘鉴定;
现场水、电到位,劳动力组织配备齐全;
已根据施工方案对施工班组进行全面交底,并对振捣手进行培训。
混凝土浇筑的一般要求
钢筋工程、模板工程验收合格后,方可浇筑混凝土;
浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚与混凝土强度等级相同的无石子同配比砂浆;
混凝土自由倾落高度不得超过2m;
浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣作用长度的倍,最大不超过50cm;
使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的倍,振捣棒有效作用半径取380mm,振捣间距为560mm。振捣上一层时插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(平板振捣器)的移动间距,保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;
浇筑混凝土应连续进行。如间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土凝结前,将上层混凝土浇筑完毕,超过6小时(混凝土初凝时间为6小时)按施工缝处理;
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
承台混凝土浇筑
(1)本工程基础形式较复杂,基础垫层混凝土等级为C15,基础承台混凝土强度等级均为:C35基础垫层、基础底板及基础承台全部采用商品混凝土。
(2)振捣时振捣棒距模板边大于倍的振捣棒有效作用半径,约为190mm,防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后,根据标高控制线随即用木抹子拍实,搓实扫细毛,要求条理顺直,细毛深度控制在2mm。
(3)基础表面标高控制:依据标高50cm控制线,拉小白线进行标高控制,小白线必须拉紧;当间距超过8m时,中间加焊钢筋棍,将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上,保证小白线不下垂。
(4)混凝土采用机械振捣,插入式振捣棒做到“快插慢拔”,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实。振捣过程中,将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。,振捣棒有效作用半径取380mm,振捣间距为560mm。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。振捣点均匀排列,间距56cm,呈梅花形布置,以混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,对底板入棒与混凝土表面成45度角左右为准,对于梁应垂直落棒,以防卡棒。
(注:图中所注尺寸为mm)
(5)基础承台、底板混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面,防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前,用木抹子拍压两至三遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝,然后用铁抹子压光,紧跟着用硬质塑料扫把沿短向(南北向)扫毛,扫出均匀平行的纹道(纹道深约2mm),扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且互相平行。
(6)混凝土养护:基础承台、底板混凝土须控制混凝土表面和混凝土内部温度之差不超过25℃,混凝土表面温度与大气温度之差值不超过25℃。
(7)混凝土试件的留置:混凝土试块在浇筑地点随机取样制作,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的倍,且不少立方米。同条件混凝土试块(N/mm2)每个区留置一组;用于结构实体检验的同条件混凝土试块(即逐日累积养护温度达到600℃·d)每个区留置一组;每个区留置一组试块做抗压强度试验;另外每个区需留置一组临界强度试块。30%的试块要求有见证人(监理)参加的见证试验;留置抗渗试块的同时需留试件并应取自同一盘拌和物中。
(1)施工混凝土前将框架柱立筋上的500mm标高控制线用小白线拉紧(小白线不得有松弛下垂现象),下返500mm即为梁、板表面的标高。
(2)梁板应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度大于板厚3-5mm,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用4米长靠尺靠平,然后用长木抹子搓麻。地锚、预留管洞或预埋件及插筋处仔细用木抹子找平。楼板与柱体交界处,柱体根部两侧用铁抹子压光20cm,平整度保证在2mm之内,以利于下步支模。并保证柱体底部不漏浆,不致发生烂根现象。
(4)顶板混凝土表面必须用木抹子搓压表面,防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前,用木抹子拍压两至三遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝,然后用铁抹子压光,紧跟着用硬质塑料扫把沿短向扫毛,扫出均匀平行的纹道(纹道深约2mm),扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且互相平行。浇筑完毕约10~12小时后,顶板混凝土达到终凝后进行浇水养护,养护时间不少于7天。
(5)混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度达到mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。
(1)筑砼前,将墙、柱底砼提前2小时撒水湿润,不积水;
(2)柱浇筑前底部先填3-5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,浇筑的混凝土坍落度控制在160mm-
200mm之间。砂浆根据浇筑速度分批浇筑以防砂浆硬化。砂浆分2-3次进场,柱混凝土浇筑时直接从柱顶下混凝土浇筑。(3)柱子浇筑每次高度控制在之间;
(3)浇筑标高:柱浇至与梁底平;
(4)砼振捣:振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”,插点均匀,分层浇筑,用标尺控制砼浇筑高度,每次浇筑厚度50cm,每层浇筑完后立即振捣,柱子在四角和中心插点,每次插棒振捣时间20~30秒;振捣上层砼时,振捣棒要插入下层砼5cm,以消除两层间接缝,砼振捣时避免振捣棒碰到主筋;
(5)混凝土浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以调整和清理,依据柱子50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线,将表面找平;有高低差时,高低差部分混凝土必须振捣密实;
(6)混凝土养护:混凝土养护时间不少于7天。
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(2)楼梯间施工缝留在楼梯梁后平台板内1/3跨中范围内(楼梯平台浇筑至2/3位置)。
(3)踏步宽度、高度偏差±3mm。
(4)混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度达到mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。
(1)后浇带留至主体顶板,后浇带采用比相应结构部位高一级的混凝土浇筑,浇筑前必须将带内浮渣及杂物清理干净。
(2)当后浇带浇为减少混凝土施工过程的温度应力时,后浇带的保留时间不少于两个月,当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时,后浇带中的混凝土应在两侧结构沉降基本稳定后再浇注。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。