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混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂(GB23439--2009)
1分类1)按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC).
2)按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。
2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.
标记按产品名称、代号、型号、标准号。
例如:RACⅡGB23439-2009
3化学指标
氧化镁含量:不大于5%。
碱含量:不大于%。(以NaO+计算值).
4混凝土膨胀剂物理性能指标
项 目
指标值
Ⅰ型
Ⅱ型
细 度
比表面积㎡/㎜筛筛余(%)≥
200
㎜筛筛余(%)≤

凝结时间
初凝(min)≥
45
终凝(min)≤
600
限制膨胀率(%)
水中7d


空气中21(min)
-
-
抗压强度(MPa)
7d

28d

5验规则:出产检验项目 细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率、抗压强度。
6样品编号:
日产超过0吨时。不足200吨为一个编号。不足200吨时,以日产量为一编号。
取样有代表性,可连续性,也可从20个不同部位取等量样。总量不低于10千克。
7判定规则 实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时,判定该产品合格;否则判定不合格。
8报 告 产品发出之日起12日寄发除28天抗压强度外的各项检测结果,32天内补报28天强度。
砂浆、混凝土防水剂(JC474-2008)
1砂浆匀质性指标
试验项目
指标
液体
粉状
固体含量(%)
S≥20%时,≤X<S<20%时≤X<
S是生产厂家提供的固体含量(质量%)
X是测试的固体含量(%)
-
含水率(%)
-
W≥5%时≤X<W<5%时≤X<
W是生产厂家提供的含水量(质量%)
X是测试的含水量(质量%)
密度(g/cm3)
D>时,要求为D±
D≤时,要求为D±
D是生产厂家提供的密度值。
-
细度(%)
-
㎜筛筛余应小于15%.
氯离子含量(%)
应小于生产厂家最大控制值
应小于生产厂家最大控制值
总碱量(%)
应小于生产厂家最大控制值
应小于生产厂家最大控制值
2受检混凝土的性能指标
试验项目
性能指标
一等品
合格品
安定性
合格
合格
泌水率(%)≤
30
70
凝结时间(min) ≥
-90
-90
抗压强度比(%) ≥
3d
100
90
7d
110
100
28d
100
90
渗透高度比(%)≤
30
40
吸水量比(48h)(%)
65
75
收缩率比(28h)(%)
125
135
注 1)安定性是受检净浆试验结果,凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值,其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。
2)“-"号表示提前。
3检验规则
各项符合防水剂减水剂匀质性指标。
4品次与抽样
年产不低于500吨的以50吨,年产500吨以下的每30吨,不足50吨或30吨的,也按一个品次计。
抽样 。
封存时间 180天。
5检 验 型式检验在有效期内,检验结果符合防水剂匀质性各项指标。
6检验判定 所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求,可判定为响应等级的产品,如不符合上述要求则不合格。
混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)
条件/项目
固体含量
细度
PH值
净浆流动度
砂浆减水率
室内
%
%
5㎜
%
室间
%
%
10㎜
%
水泥比对试验允许偏差值
试验类别
允许误差范围
试验项目
同一试验室不大于
不同一试验室不大于
误差类别
比表表面积
±%
±%
相对误差
细度
筛余≤%的为±%
筛余>%的为±%
筛余≤%的为±%
筛余>%的为±%
绝对误差
标准稠度用水量
±%
±%
相对误差
凝结时间
初凝:±15min
终凝:±30min
初凝:±20min
终凝:±45min
绝对误差
抗折强度
±%
±%
相对误差
抗压强度
±%
±%
相对误差
烧失量
±%
±%
绝对误差
胶砂流动度
±5㎜
±8㎜
绝对误差
混凝土泵送剂(JC473--2001)
1泵送剂匀质性
试 验 项 目
指 标
含 固 量
液体泵送剂:应在生产厂家控制值相对量的6%之内
含 水 量
固体泵送剂:应在生产厂家控制值相对量的10%之内
密 度
液体泵送剂:应在生产厂家控制值相对量的±
细 度
固体泵送剂:㎜筛筛余应小于15%.
氯 离 子 含 量
应在生产厂家控制值相对量的5%之内
总碱量(Na2O+)
应在生产厂家控制值相对量的5%之内
水泥净浆流动度
应小于生产厂家控制值的95%
2受检混凝土的性能指标
试验项目
性能指标
一等品
合格品
坍落度增加值(㎜)≥
100
80
常压泌水率比(%)≤
90
100
压力泌水率比(%)≤
90
95
含气量(%)≤
坍落度保留值(㎜) ≥
30min
150
120
60min
120
100
抗压强度比(%)≤
3d
90
85
7d
90
85
28d
90
85
收缩率比(%)≤
28d
135
135
注:含硫酸钠的泵送剂按GB
5S≤X<
2
含水率
对固体聚羧酸系高性能减水剂:W是生产厂家提供的含水量(按质量百分数) X是测试的含水量(按质量百分数)
W≥5%时,0W≤X<
W<5%时,≤X<
3
细度
对固体聚羧酸系高性能减水剂,其㎜筛余应小于15%
4
PH值
应在生产厂控制值的±。
5
密度
对液态聚羧酸系高性能减水剂,密度测试值波动范围应控制在±。
6
水泥净浆流动度
不应小于生产厂控制值的95%。
7
砂浆减水率
不应小于生产厂控制值的95%.
4聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标
序号
试验项目
性能指标
FHN
HN
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
1
减水率(%)不小于
25
18
25
18
2
泌水率比(%)不大于
60
70
60
70
3
含气量(%)不大于
4
1h坍落度保留值(㎜)不小于
-
150
5
凝结时间差(min)
-90~+120
>+120
6
抗压强度比(%)
1d
170
150
-
3d
160
140
155
135
7d
150
130
145
125
28d
130
120
130
120
7
28d收缩率比(%)不大于
100
120
100
120
5代号(标记)PCA
6检验项目1)聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标,聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标,聚羧酸系高性能减水剂匀质性。
2)品量100吨为以品量,不足100吨也可作为一品量。
3)抽样每品抽样量不少于吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。
4)封存样充分混匀,分两等份,封存样保存半年。
7判定规则 产品检验,产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求,则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品,如果不符合上述要求时,则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。
《混凝土外加剂应用规程》(GB50119-2003)
1适应范围普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、引气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共十四种混凝土外加剂。
2基本规定
1)根据工程设计和施工选择,应使用工程原材料,通过试验及技术经济比较后
2) 几种外加剂复合使用时,应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。
3)严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
4)对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土,应按照有关规定严格控制混凝土中的氯离子含量和碱的数量(是指各种原材料所含氯离子和碱含量)。
5)由于聚羧酸系高性能减水剂的掺量对其性能影响较大,用户应注意按照准确计量。
6)掺外加剂混凝土所用水泥,宜采用 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 、和复合硅酸盐水泥,检验水泥与外加剂的适应性。
7)所用原材料必须符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外外加剂的混凝土时,应采用工程使用的原材料,检测项目应根据设计及施工要求确定,检测条件应与施工条件相同。当时共用材料和混凝土性能要求发生变化时,应在进行试配试验。
3外加剂掺量
1)外加剂掺量按胶凝材料的总量百分比表示,或以ml/㎏胶凝材料表示。
2)外加剂掺量应按供货单位提供推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。
3)对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合规范及有关标准的规定。
4)处于与水接触或潮湿环境中的混凝土,当使用碱活性骨料时,由外加剂带入的碱含量(以当量氧化钠计)不超过1㎏/m3混凝土,混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定 。
4外加剂质量控制
产品说明书、标明产品主要成分。
出厂检验报告及合格证。
掺外加剂混凝土性能检验报告。
外加剂运到后立即取有代表性样品进行检验,进厂与工程试配一致,方可入库使用。
按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放,标示清楚。
粉状外加剂防止结块,㎜筛后使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处,防止日晒、受冻、污染、进水、蒸发,如有沉淀等现象应检验合格后使用。
外加剂配料系统标识清楚,计量应准确,计量误差不应大于外加剂用量的1%。
5普通减水剂及高效减水剂
减水剂
分 类
适 应 范 围
普通减水剂
木质素黄盐类:
木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。
①素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土,并制备高强度高性能混凝土。
②宜用于日最低气温5℃以上施工,不宜单独用于蒸汽混凝土。
③要先做水泥适应性试验,合格后方可使用。
高效减水剂
多环芳香族磺酸盐类:萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合的盐、氨基磺酸盐。
水溶性磺酸盐类:磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂等。
脂肪族类:聚羧酸盐类、聚丙烯盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物等。
其他:改性木质素磺酸钙及改性丹宁等
①素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土,并制备高强度高性能混凝土。
②以用于日最低气温0℃以上施工。
施
工
减水剂进入工地,检验项目有PH值、密度(或细度)、混凝土减水率,符合方可入库使用。
减水剂掺量应根据供货单位提供的推荐掺量、气温、施工要求,通过试验确定。
减水剂以溶液掺加时,溶液中的水量应从拌合水中扣除。
液体减水剂宜于拌合水同时加入搅拌机,粉状减水剂宜于胶凝材料同时加入搅拌机内,需二次添加外加剂时,应通过试验确定。减水剂可与其他外加剂复合使用,参量应根据试验确定。配制溶液时,如产生絮凝或沉淀等现象,应分别配制溶液并分别加入搅拌机。
采用自然时,应加强初期养护。采用蒸汽养护时,混凝土应有必要的结构强度才能升温,蒸养制度应通过试验确定。
掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量
粗骨料最大粒径(㎜)
20(19)
25
40()
50(45)
80(75)
混凝土含气量(%)
注:括号内数值《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中标准筛的尺寸。
6引气剂及引气减水剂
品种
分类
适用范围
施工
松香树脂类
松香热聚物、松香皂类等
用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。
不适宜用于蒸汽养护混凝土及预应力混凝土。
检验项目:PH值、密度(或细度)、含气量、减水率、。
抗冻性要求的混凝土,必须掺引气剂或引气减水剂,掺量根据混凝土含气量要求,通过试验确定。
宜以溶液掺加,溶液中的水应从拌合水中扣除。