粉尘废气治理方案.doc

目录
一、概况 1
二、设计依据 1
三、设计原则 2
四、设计范围与设计目标 2
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五、工艺流程 3
六、工艺流程 3
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七、主要设备、构筑物的选用和设计 4
八、构筑物及设备投资估算 6
一、工程概况
名豪木业(惠州)有限公司位于广东省惠阳市白云工业区,是一家专业从事木门生产、开发、安装的大型厂家。其砂光打磨车间在生产胶合板过程中有工业粉尘废气(含颗粒物、磨料粉尘等)产生,粉尘若不经处理直接排放不仅会污染周围的环境,同时对企业的形象也会造成一定的影响。为保护环境,实现可持续发展,现甲方计划对该车间粉尘进行处理达标排放。我公司根据现场调查和研究分析,就该粉尘治理工艺制定可行性方案,以供企业和环保管理部门参考,为今后工程的正式实施提供准备。
二. 设计依据
(一)、设计参考资料以及法规标准
1、《中华人民共和国环境保护法》;
2、《广东省大气污染物排放标准(DB44/27-2001)》;
3)《采暖通风和空气调节设计规范(GBJ19-88)》;
4、《机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)》;
5、《工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)》;
6、《通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)》;
7、《通用用电设备配电规范(GBJ50055-93)》;
(二)、废气中所含污染物种类、浓度及温度
污染物种类:颗粒粉尘
污染源数量:
1、车间南侧18个手工砂光台
2、车间西侧 46个手工砂光台
3、车间北侧 17个手工砂光台
粉尘气体温度:常温
现粉尘排放方式:无组织排放
(三)、设计范围与设计目标
1、设计范围:
(1)、根据厂方提供的参数及现场情况,承担该厂打磨粉尘废气治理的工艺、土建设计,设备、风管、电气、电控的设计、设备的选型、制作、购买、安装、运行调试和培训操作人员。
(2)、设计对南侧18台砂光打磨工位安装集气罩收集+旋风除尘+湿法喷淋处理工艺处理。
(3)、西侧及北侧由于场地限制,没有足够设备、设施安装位置,因此考虑采用湿法喷淋进行处理后排放。
2、设计目标:
净化后废气符合《广东省大气污染物排放标准(DB44/27-2001)》的规定,具体指标:
粉尘:≤120 mg/m3。
三、设计原则
1. 严格执行国家环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处
理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环
境效益、社会效益和经济效益。
3. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活
性和调节余地,确保达标排放。
4. 在运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和
运行费用。
四. 工艺设计
(一)、南侧粉尘治理工艺
工艺流程原理图
2、工艺说明:
打磨车间粉尘废气在风机的抽吸作用下产生的负压的作用下,经风管首先进入旋风除尘器,旋风除尘器主要通过控制废气的方向和气速,在一定的气速下人为地使废气切向进入圆形除尘器,气体在圆形除尘器内通过离心力和重力的共同作用,使气体颗粒集中沉降入集尘斗中,从而去除废气中颗物质。
经旋风除尘后的废气再由风机的负压的作用进入喷淋除尘池,喷淋除尘池内置双折挡板,利用挡板使废气形成S型通道,便于喷头喷淋洗涤,当废气通过喷淋池时,粉尘颗粒从气流中分离出来,达到进一步净化气流的效果。
净化工艺系统可分为如下3个系统:
(1)、废气收集系统;(2)、废气净化处理系统,(3)、排风系统。
废气收集系统主要包括局部排风罩,风量调节阀,管道,设计计算如下:
设计在每个砂光工位上安装侧吸排风罩,安装示意图如下:
单个排气罩排气量计算:
Q=BWC=××==3888 m3/hr
C:粉尘吸入控制速度取值
B:工作台面长度
W:工作台面宽度
喉管面积S=Q/V=÷12m/s=
则喉管直径d=325mm
除尘系统支管风速V取12m/s
2、废气净化处理系统主要包旋风除尘器,喷淋净化装置。
(1)、旋风除尘器选型及计算[共6套]
设计每3个工作台并用一套净化系统,则总风量约为12000m3/hr,
总管流速设计取18m/s,,根据面积算得直径为485mm,圆整后为500mm,除尘器示意图如下:
(2)、喷淋净化箱选型及计算
设计南侧所有6套系统旋风除尘后集中进入喷淋净化箱进行喷淋洗涤后达标排放。
总风量:12000m3/hr×6=72000m3/hr
设计喷淋停留时间:1s
喷淋净化箱总容积:20m3
喷淋净