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QC七大技术在QC活动中的应用
QC七大技术及QC活动介绍
QC活动及QC七大技术在此不再多做讲解,如不是很了解QC活动及QC七大技术,请查找相关的资料学习了解。在这里,重点讲解QC七大技术在QC活动中的应用。
一、背景介绍
A公司是生产集团饮水机的公司。最近根据售后服务部门的反馈信息,客户对产品的质量投诉有不断上升的趋势,经售后服务人员的初步分析,问题集中在电加热管及线路板上面。
公司品质管理部根据反馈的信息,认识到有必要对产品的质量进行一次比较全面的分析,找出产品质量下降的原因,并对其进行改进,以提升产品的质量水平,利于产品的进一步销售。
品质管理部开会讨论,并决定成立两个品质分析小组,对电热管及线路板的质量进行跟踪分析,找出问题的主要原因,并联合技术部门,提出改进方案并实施,以求产品的质量得到有效的保证。
二、品质管理小组的成立
电热管质量小组
小组组长:姜云波(品质部负责电热管总装车间品质检验人员)
小组成员:李云根(电热管总装车间主任)
吴飞飞(小组组长)
王龙(小组组长)
李淑芸(品管部人员)
线路板质量小组
小组组长:赵江枫(品质部负责电子车间品质检验人员)
小组成员:郑叶双(电子车间主任)
张郁(小组组长)
李瑞杰(小组组长)
郑明华(品管部人员)
小组目标:
两个临时QC小组,利用一个月的时间,对两种配件产品进行全过程检验,找出产生产品问题的主要原因,并协同相关部门,制订解决方案并尽快实施,并使质量水平降低到品质体系的目标或更低!
三、小组计划
主计划:
9月1日到9月9日,跟踪产品,全检产品,利用品质七大技术找出问题的主要原因。
9月10日到9月12日,协同技术部门、采购部门,对问题的主要原因进行再次分析,并制定改进方法和实施计划。
9月16日到9月25日,实施改进计划,并全程跟踪产品的生产过程,利用品质七大技术对改进的效果进行分析、确认。
9月26日,总结本次QC活动,并对相关措施进行标准化。
分计划:(略)
四、电热管QC小组活动过程
小组在组长的组织下,从9月1日起到9月8日,对全部的电热管产品进行了全检,将检测的数据进行分析,得到了下图的初步结果:(数据收集表)
从上表中,我们初步可以看出每天的不良数及不良率,不良总数为50根,%,比品质体系的质量目标1%%
所以,小组人员认为,电热管确实存在问题,以前的抽检样本太小,不能反映出整体的质量状况。所以,在以后的抽样检验中,应当增加样本的大小,或者进行全检!
对上表进行进一步的分析,可以得到查检表,如下图:
从查检表中,可以发现各不良项目的影响度大小。
但为了更直观的观察各不良项目的影响度大小,绘制出了柏拉图,如下图:
从上图中,就可以非常明显的看出,前四项不良项目占了总不良的大部分,所以,小组人员一致认为,要改进电热管的质量,必须有效的解决这四项的不良项目,必须对这四项进行再分析,找出产生这四项不良的主要原因。
小组人员在9月9日,利用晚上的时间,在生产现场开了一次不良分析的会议,对找出的四项不良项目进行深入的讨论分析,利用鱼刺图的方法,找出产生不良的真正原因。
结论:
造成电热管螺母打滑的主要原因是:
1)电动螺丝刀力矩未调整好(以前未作规定