该【制盐工作危害分析 】是由【碎碎念的折木】上传分享,文档一共【13】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【制盐工作危害分析 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。制盐车间主控室工作危害分析〔JHA〕记录表
工作危害分析法
作业条件危急性分析
序
号
作业活动/工
作步骤
危
害
主要后果
以往发
生频率
现有安全
掌握措施
〔JHA〕R=L×S
L S R
〔LEC〕D=L×E×C
L E C D
风险等级
改正/掌握措
施
一、开车预备
封堵人孔
现场检查
工具击中人员垫子没压好
检查过程中跌倒、磕碰
人员损害影响生产
人员碰伤
未曾发生未曾发生
防护用品安全治理制度
防护用品
可承受风险可承受风险
2
2
4
2
2
4
1
3
3
1
2
2
2
2
4
1
3
3
2
2
4
2
2
4
1
3
3
1
3
3
二、开车
暖管时蒸汽流量大、人员损害
未曾发生
防护用品
可承受风险
1
承受主蒸汽
2
建立液位
爆管
开输水阀防护不到位Ⅰ效不凝气管道铺设太低
主蒸汽放空噪音大
主蒸汽后排空阀位置高
各效进料时罐体阀门未关闭
各效蒸发室液位过高
建立各效平衡桶液位时,排污阀未开
设备损坏
防护用品
料液外泄
曾经发生
操作规程
造成翻液
曾经发生
操作规程
造成打炮
曾经发生
操作规程
人员烫伤人员碰伤职业病人员碰伤
未曾发生未曾发生未曾发生未曾发生
操作规程
防护用品安全治理制度
防护用品
防护用品警示标志
可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险
3
排放不凝气
效进卤旁通阀位置高
二线效不凝气阀门出口向上
不凝气排放量过大
不凝气排放量过小
人员坠落、碰伤
人员烫伤
铺张蒸汽影响传热
未曾发生未曾发生未曾发生
未曾发生
防护用品防护用品防护用品
防护用品
可承受风险中等风险中等风险
可承受风险
1
2
2
2
3
6
2
3
6
2
2
4
三、正常生产
电脑操作
坐姿工作
工作椅
4
雷雨天气
5
现场巡检
电磁辐射保持较长时间不稳、倾翻
闪跳事故
冲雷达液位指示系统
运转电机防护罩缺失
管道、设备腐蚀发生泄漏、断裂
现场管道、阀门布局不合理
设备掌握按钮阴雨天空气潮湿、漏电
职业病职业病
人员受伤
影响生产、破坏工艺稳定
雷击伤人
人身损害
人身损害、坠落
人员碰伤触电事故
未曾发生未曾发生未曾发生
曾经发生
未曾发生未曾发生未曾发生未曾发生未曾发生
职业安康治理制度 1职业安康治理制度
慎重留神
应急演练 3
1
3
3
1
3
3
2
3
6
1
3
3
1
3
3
安装避雷装置,制止带手机操作
加强隐患排查、整改
隐患排查闭合治理防护用品
防护设施防护用品
2 2
3 6 1 18
3 6 1 18
3 9
可承受风险可承受风险可承受风险
中等风险
可承受风险可承受风险中等风险可承受风险可承受风险
洗盐器、沉盐器巡检,高温盐浆烫伤Ⅳ、Ⅴ效冲灯阀位置不合理
值班室空调使用时间过长,电线发热擦拭电机,转动设备卷头发、衣物
无上岗资格证上岗
人员烫伤人员碰伤火灾
人身损害人身损害
未曾发生
未曾发生未曾发生
其他单位发生过
巡检时不佩戴安全
防护用品
人身严峻伤
害
曾经发生
安全治理制度操作
规程
1
4
4
可承受风险
现场照明不适宜
人身损害
未曾发生
改善照明设施
1
3
3
可承受风险
不凝气排放阀布局不合理
人员烫伤
未曾发生
防护用品
2
3
6
中等风险
食堂就餐,卫生不
合格
食物中毒
未曾发生
食堂卫生治理程序
6
40
48
可承受风险
各效加热室堵管,
导致循环泵电流升
损坏设备
影响生产
曾经发生
严格操作规程
4
4
16
重大风险
高
接开水
人员烫伤
未曾发生
安全治理制度
2
1
2
可承受风险
擦窗户高空跌落
人身损害
其他单位发生过
加强自我安全意识,佩戴安全带
1
2
2
可承受风险
四、停车
检修未办理作业票
人员损害
未曾发生
严格工作票制度
2
3
6
中等风险
其他单位发生过
防护用品 2
慎重留神防护用品 2
安全治理制度安全治理制度
操作规定 1
要求持证上岗 1
2 4
2 4
1
3 3
3 3
7
可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险
进塔入罐监护任离
人员损害
其他单位发生
安全治理制度
2
3
6
中等风险
1
停车检修
岗
过
检修时不断电、不
挂牌违章作业
机械损害
其他单位发生
过
安全治理制度
3
1
7
21
可承受风险
电焊作业未配置灭
火器
火灾
未曾发生
安全治理制度
2
2
4
可承受风险
检修现场物品摆放
乱
人员碰伤
曾经发生
安全治理制度
6
1
1
6
可承受风险
电源线私拉乱接
电击伤
未曾发生
安全治理制度
3
1
3
9
可承受风险
制盐车间输卤运行岗位工作危害分析〔JHA〕记录表
序作业活动/工 危 害
主要后果
以往发
现有安全
工作危害分析法
〔JHA〕R=L×S
作业条件危急性分析
〔LEC〕D=L×E×C 风险等级
改正/掌握措
号 作步骤
工艺泵缺油盘车操作
设备损坏人员碰伤
生频率
曾经发生未曾发生
掌握措施
加强巡检、排查防护用品
L S R
1 2 2
1 2 2
L E C D
施
可承受风险可承受风险
掌握开关漏电
开启工艺泵
操作不当
设备、管道泄漏
触电事故设备损坏泄漏伤人
未曾发生未曾发生未曾发生
安全操作规程、安 1 2 2
全检查
操作规程、巡检制 1 2 2
度
防护用品、安全检 1 2 2
查
可承受风险可承受风险可承受风险
测各效固液比
运转电机
各效循环泵运
行
高温物料防护罩缺失
皮带高速运行发生故障
人员烫伤人身损害人身损害
人身损害、损坏设备、影响生产
未曾发生未曾发生未曾发生曾经发生过
警示标志防护用品 1 2 2
加强巡检,隐患排 1 3 3
查闭合治理
警示标志、防护罩 1 3 3
加强巡检 4 4 16
可承受风险可承受风险可承受风险重大风险
敞口容器
开停搅拌器
防护不当、巡检不人员溺水、准时 设备损坏
漏电 人员触电
未曾发生未曾发生
警示标志加强巡检 2 2 4
安装护栏
安全操作规程 2 2 4
可承受风险可承受风险
设备及管道防
1
2
2
1
2
2
3
6
1
18
1
3
3
2
3
6
2
2
4
2
3
6
1
3
3
2
2
4
1
3
3
4
4
16
2
3
6
2
2
4
1
3
3
静电接地实效
静电积聚
着火、爆炸 未曾发生 安全治理制度
2 2 4
可承受风险
检查过程中跌倒、磕碰
巡检不到位
雨雪天气楼梯、巡检通道滑
擦拭电机,转动设备卷头发、衣物
现场巡检 不按规定劳保穿戴
压力表发生故障、指示错误
管道设备腐蚀发生泄漏、断裂
现场管道、阀门布局不合理
夜班照光明度不够
加油桶 易燃、易爆
人员受伤
设备损坏
人身损害
人身损害、设备损坏
人员损害
误操作、影响生产
人身损害、坠落
人身损害
人身损害人身损害
未曾发生未曾发生未曾发生未曾发生曾经发生未曾发生未曾发生未曾发生未曾发生
未曾发生
防护用品、隐患排查
操作规程、巡检制度
慎重操作
安全治理制度操作规程
安全治理制度
定期校验、严格操作规程
隐患排查、闭合治理
防护用品
准时排查、整改
警示标志、防护用品
可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险中等风险可承受风险中等风险可承受风险可承受风险
可承受风险
碱液储槽
生产现场彩钢
铁皮
观看直流水池
液位
无上岗资格证
发生泄漏腐蚀、坠落台阶陡
易发生安全事故
人员灼伤、烫伤
人员损害、设备损坏
人员损害人身损害
未曾发生
未曾发生曾经发生
其他单位发生过
警示标志、防护用品、防护围堰
加强巡检安全操作规程
防护用品要求持证上岗
重大风险可承受风险可承受风险可承受风险
14
电气插座老化
漏电
触电事故
15
其他单位发生
过
其他单位发生过
更换电气插座
1
2
2
可承受风险
开关压力容器
造成人员损害事故
人身损害
防护用品
定期检测压力容器警示标志
加强巡检
1
2
2
可承受风险
16
各取样点取样
器
腐蚀、损坏
高温物料烫
伤
未曾发生
1
4
4
可承受风险
17
接开水
水管、暖瓶爆裂
人员烫伤
未曾发生
慎重留神
2
1
2
可承受风险
18
擦窗户
高空跌落
人员受伤
其他单位发生
过
加强自我保护意识
佩戴安全带
食堂饮食卫生治理程序
1
2
2
可承受风险
19
食堂就餐
食品不卫生
食物中毒
未曾发生
6
40
48
可承受风险
制盐车间输盐、枯燥岗位工作危害分析〔JHA〕记录表
工作危害分析法
作业条件危急性分析
序
号
作业活动/工
作步骤
危
害
主要后果
以往发
生频率
现有安全
掌握措施
〔JHA〕R=L×S
L S R
〔LEC〕D=L×E×C
L E C D
风险等级
改正/掌握措
施
皮带托辊
皮带辊筒
皮带跑偏
巡检道路
皮带运行
6
7
8 皮带辊筒积盐9
10
人员靠近人员靠近
觉察、纠偏不准时
地面有粉盐,路面滑
离心机下盐量突然增大
皮带不停运,清理
人身损害
人身损害
皮带撕裂影响生产人员滑到受伤
高于皮带承受力量,皮
人员受伤
其他单位发生过
其他单位发生过
曾经发生曾经发生
带停顿运行
启动皮带
四周检查部到位
人员受伤
未曾发生
严格操作规程
皮带紧停拉线
消灭故障,无法立
人员受伤
其他单位发生
加强巡检
开关
即停顿
设备损坏
富哦
严格操作规程
曾经发生
积盐
设备损坏
核子秤
放射物
职业病
未曾发生
温度高、粉尘大
职业病
未曾发生
生产干盐
不开启湿式除尘器
污染环境
曾经发生
未曾发生
防护用品安装防护罩防护用品安装防护罩加强巡检准时纠偏防护用品警示标志
加强巡检严格操作规程
严格操作规程防护用品警示标志
铅板屏蔽、体检
警示标志防护用品、体检严格操作规程
防护用品
2 3 6
4 4 16
4 3 12
3
4
12
2
2
4
2
3
6
2
3
6
2
3
6
4
4
16
1
3
3
2
3
6
中等风险重大风险中等风险中等风险
可承受风险
中等风险中等风险中等风险重大风险可承受风险中等风险
雨雪天气
值班室空调
电气插座老化
食堂就餐
擦窗户
接开水
不佩戴防护用
品
无上岗资格证检修时不断电、
不挂牌
过
检修电焊作业
焊渣掉落
烫伤、火灾
未曾发生
安全治理制度
检修现场
物品摆放乱
人员碰伤
未曾发生
安全治理制度
电源线私拉乱接、未办工作
漏电
电击伤
未曾发生
安全治理制度
票
19
20
21
22
楼梯、巡检通道滑
使用时间过长,电线发热
漏电
食物不卫生高空跌落
水管、暖瓶爆裂
物体打击高空坠落
易发生安全事故位置作业
摔伤火灾
人身损害食物中毒人身损害人员烫伤人身损害人身损害机械损害
未曾发生
未曾发生其他单位发生
过
未曾发生
未曾发生未曾发生
其他单位发生过
其他单位发生过
其他单位发生
慎重操作
安全治理制度
更换电气插座隐患排查
食堂饮食卫生治理程序
加强自我保护意识使用安全带
慎重留神
安全治理制度操作规程
要求持证上岗安全治理制度
可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险
3
6
1
18
1
7
1
2
2
6
40
48
1
2
2
2
1
2
1
4
4
1
3
3
3
1
7
21
3
1
1
3
6
1
1
6
3
1
3
9
可承受风险
制盐车间盐浆脱水岗位工作危害分析〔JHA〕记录表
序作业活动/工号 作步骤
危 害 主要后果
以往发生频率
现有安全掌握措施
工作危害分析法
〔JHA〕R=L×S
作业条件危急性分析
L
S
R
L
E C
D
2
3
6
1
3
3
1
3
3
1
3
3
1
3
3
1
3
3
2
3
6
2
2
4
1
2
2
1
7
1
4
4
〔LEC〕D=L×E×C 风险等级
改正/掌握措施
离心机物料管
堵塞
影响盐质
清洗离心机
手伸进离心机里
人身损害
未曾发生
启动离心机
内有物料
损坏设备
未曾发生
离心机皮带
人员靠近
人身损害
未曾发生
设备掌握按钮
漏电
触电
未曾发生
1
2
3
4
5
夜间巡检离心机操作平
台
枯燥床环氧树
脂防雨罩离心母液桶看
液位平台
值班室空调不按规定佩戴
劳保用品
物料不均匀
现场照明故障
使用时间过长,电线发热
物体打击高空坠落
损坏设备
人身损害
有盐粒,平台滑
人身损害
未曾发生
人员误踩踏
人员坠落
未曾发生
腐蚀损坏
人员受伤
未曾发生
操作困难
火灾人身损害
曾经发生
未曾发生
未曾发生其他单位发生
过
严格操作规程认真巡检防护用品
严格操作规程
严格操作规程
防护罩防护用品防护设施防护用品
加强隐患排查、整改
防护用品操作规程防护用品加强巡检防护用品加强巡检
安全治理制度
安全治理制度操作规程
中等风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险可承受风险
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