起重机生产计划与控制2.doc

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浙江理工大学
生产方案与把握课程设计报告
题目:起重机生产组织与方案管理设计
班级:工业工程08(1)班
姓名:陈磊
学号:B08350106
学院:机械与自动把握学院
指导老师:刘艳梅
2011年9月7日
浙江理工高校工业工程专业生产方案与把握课程报告
1
公司简介……………………………………………………………2
生产车间的生产类型及生产组织方式……………………………2
车间设备明细及机加工车间平面布置示意图……………………3
某月主生产方案……………………………………………………7
机加工车间粗生产力量方案………………………………………9
物料需求方案………………………………………………………12
机加工车间生产力量精平衡………………………………………12
产品装配工序卡……………………………………………………13
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1公司简介
宁波海曙甬工起重机械有限公司是浙江浙起机械有限公司在宁波设立的制造、销售、安装、修理、保养、搬迁的综合性分公司,地处品牌之都——宁波。公司主要从事LDA型电动单梁起重机、LX型电动单梁悬挂起重机、QD型桥式起重机、LH型葫芦双梁起重机、MG型双主梁门式起重机、MH型葫芦(单梁)门式起重机、CD1/MD1型电动葫芦、抓斗、变频、电磁、防爆起重机、PLC可编程起重机、绝缘起重机、架桥机、水利起闭机、升降机的制造、销售、安装、修理、保养、搬迁、改造、检测等服务。公司拥有阅历丰富的设计制造团队,为您的厂房量身定做最适合您使用的起重机。这里因本人力量有限只为大家介绍门式起重机。
2生产车间的生产类型及生产组织方式

按品种生产量角度划分生产类型,可以分为少品种大量生产、中量(成批)生产和多品种少量生产,多品种大量生产等等。每个企业由于在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面,都具有各自不同的生产特点。各个企业应依据自己的特点,对企业进行生产类型的划分。今日的起重机,年生产力量已接近50000台,拥有全世界数个个国家的先进设备,而且拥有数十种不同的产品,因此确定生产类型为多品种少量生产。

起重机的生产是小批量,订单式的生产,产品数量较少但种类较多,因此比较适合以工艺为中心的生产组织方式,即依据生产工艺为对象来设置生产单位。它在生产效率方面,设备利用率方面以及适应产品品种变化力量方面都要优于以产品为中心生产。
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同时它的种类多批量小,生产柔性比较高,可以避开过多的设备以及生产力量闲置造成的严峻铺张以及能更准时更好地满足顾客的需求变化。
3列出车间设备明细,画出机加工车间平面布置示意图

通过了解,门式起重机的组成门式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。机械部分由主起升机构、副起升机构(15t以上才有)、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括:电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。金属结构主要由桥架(主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道)、司机室和小车架组成。电气部分由电气设备和电气线路组成,包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的把握系统。
已知该企业的生产力量为:
台份力量:4000台(混合品种)
其中金属结构由公司自行生产,其余部分主要向外部企业购买。
我们以最大生产力量来计算设备规模,可以假设:
零件
主梁
端梁
栏杆
走台
小车轨道
司机室
小车架
数量
4000
8000
8000
4000
4000
4000
4000
表3-1最大生产力表
下表为每个零件所需每台设备的工时(分):
零件
工时/分
设备
主梁
端梁
栏杆
走台
小车轨道
司机室
小车架
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立车
10

铣
10
10
立铣
10
数控铣
10
专用镗床
10
10
10
镗床
10
调直仪

数控切割机
10
5
10
表3-2零件所需工时表
下表为按最大生产力量计算得到的所需设备台数或工人数:

所需工时/分
所需工时/小时
计算得设备台数或工人
设备台数或工人
立车
130000


10
铣
120000
2000

9
立铣
40000


3
数控铣
80000


6
专用镗床
160000


12
镗床
40000


3
调直仪
50000


4
数控切割机
160000


12
焊接工人
240000
4000

17
组装工人
400000


28
检验员
80000


6
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5
表3-3所需的设备或工人数
(注:假设每月有30天,每天工作8小时)
:
以工艺为中心生产的车间布置最大的问题是难以避开的零件加工交叉和回流,因此,设计按如下方式布置加工中心,尽量削减交叉回流带来的生产效率降低
下图为车间的总体示意图:
图3-4车间总体示意图
下图为金属结构加工和焊接车间示意图:
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入口
入口
车床区域
铣
镗床
切割机
调直
检验
出口
出口
:
图3-5金属结构加工和焊接车间示意图
下图为起重机装配车间示意图:
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图3-6起重机装配车间示意图
4制定某月主生产方案
依据了解,该公司产品以出口和销往外地为主,一般A-1,A-2,A-3交货期为15号,B-1,B-2交货期为30号。因此,我们可以将该月分为上旬和下旬,按订单生产方式生产。
下图为每个产品金属结构的配件表:
主梁
端梁
栏杆
走台
小车轨道
司机室
小车架
A-1
1
2
2
1
1
1
1
A-2
1
2
2
1
1
1
1
A-3
1
2
2
1
1
1
1
B-1
1
2
2
1
1
1
1
B-2
1
2
2
1
1
1
1
表4-1金属结构配件表
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MasterProductionSchedule(台)
EndItem
上旬
下旬
A-1
Totaldemand
500
Beginninginventory
0
Requiredproduction
500
Endinginventory
0
A-2
Totaldemand
600
Beginninginventory
0
Requiredproduction
600
Endinginventory
0
A-3
Totaldemand
700
Beginninginventory
0
Requiredproduction
800
Endinginventory
100
B-1
Totaldemand
1100
Beginninginventory
0
Requiredproduction
1100
Endinginventory
0
B-2
Totaldemand
1100
Beginninginventory
0
Requiredproduction
1100
Endinginventory
0
表4-2各产品的生产数
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因此,该月生产任务(台)为:
EndItem
上旬
下旬
A-1
500
A-2
600
A-3
700
B-1
1100
B-2
1100
表4-3月生产任务表单位(台)
5制定机加工车间粗生产力量方案
粗容量规划
季
节
加工中心
项目

焊接
车
跣
镗
调直
组装
检验

上
旬


A-1
load(小时)
450

500


300
150
A-2
load(小时)
540
325
600
500
125
360
180
A-3
load(小时)
630

700


420
210
load
(小时)
1620

1800
1500
375
1080
540
capacity
(小时)
2000
1200
2160
1800
480
1400
720
differences
(小时)
380

360
300
105
320
180
下旬


B-1
load(小时)
990

1100


660
330
B-2
load(小时)
990

1100


660
330
load
(小时)
1980

2200


1320
660
capacity
(小时)
2000
1200
2160
1800
480
1400
720
differences
(小时)
20

-40
-

80
60
表5-1粗容量规划表
从上表可知,上旬时一切正常,下旬时铣床和镗床均消灭超负荷。因此,我们主要调整车