铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件(doc 34页).doc

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暂行技术条件
(报批稿)
二○○九年十月
目录
1. 范围 1
2. 规范性引用文件 1
3. 名词和术语 2
4. 材料 3
5. 喷涂聚脲弹性防水层施工 8
6. 质量检查 12
7. 修补 15
8. 包装、储存、运输 15
9. 其它 16
10. 保修期 16
附录1:基层处理推举工艺、施工、验收标准 17
附录2:喷涂设施 20
附录3:便携式附着力试验仪、超声波测厚仪介绍 21
附录4:原材料的检验 22
附录5:露点温度对比表 23
编制说明 24
前言
铁路混凝土桥梁桥面防水层是提高桥梁结构耐久性的重要技术手段,既有桥梁由于桥面防水失效造成桥面板渗水、钢筋锈蚀的事例很多,直接影响到结构的使用寿命。本技术条件是依据客运专线对桥梁结构耐久性的要求、无砟轨道桥梁构造特点以及喷涂聚脲防水层的使用阅历,并依据该领域内的最新科研成果而制定。
本技术条件编制中参考既有客运专线京津城际铁路聚脲防水层的技术条件和使用状况,结合Ⅱ型板式无砟轨道的特点,在京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件的编制基础上,对客运专线铁路无砟轨道桥梁接受聚脲喷涂型防水层时,在原材料的选择、施工工艺、质量检查等方面做出了明确规定。
本技术条件负责起草单位:中铁工程设计询问集团有限公司
中国铁道科学争辩院
青岛理工高校
本技术条件主要起草人:邓运清崔冬芳马林徐升桥黄微波王庆波
本技术条件由铁道部科技司负责解释。
客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件
1
范围
本技术条件适用于接受CRTSⅡ型板式无砟轨道的客运专线铁路混凝土桥防护墙以内的桥面,规定了喷涂聚脲弹性涂料及成膜后的主要技术指标、基层处理要求、喷涂设备要求、施工关键工艺要求、质量及验收要求、搭接施工要求、修理要求以及保修要求。
规范性引用文件
下列标准及设计规范、规程包含的条文,通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。在本技术条件颁布时,所示版本均为有效。全部标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能的测定
GB/T2790 胶粘剂180度剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T16777 建筑防水涂料试验方法
GB/T18244 建筑防水材料老化试验方法
GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T1733漆膜耐水性测定法
GB/T14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯
GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB5210色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T9274  色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件
3
GB/
GB/T4472 化工产品密度、相对密度测定通则
HG/T2409 聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定
GB/
GB/T606 水分测定通用方法卡尔·费休法
GB/ 聚醚多元醇的粘度测定
GB/T4472 化工产品密度、相对密度测定通则
GB/T7193 不饱和聚酯树脂试验方法
GB/T9736 化学试剂酸度和碱度测定通用方法
GB/T23446喷涂聚脲防水涂料
TB/T2773铁路钢桥用面层、中间漆供货技术条件
科技基【2007】124号《京津城际轨道交通工程桥面防水层暂行技术条件》
ASTM-D-4541用便携式附着力试验仪测定涂层拉开强度的方法
ASTMD6979聚氨酯原料试验方法
中华人民共和国住房和城乡建设部《喷涂聚脲防水技术规程》报批稿JGJ/Txx-20xx
名词和术语
下列名词和术语适用于本标准
喷涂聚脲防水层:
喷涂聚脲防水层由底涂、喷涂聚脲弹性防水涂料、脂肪族聚氨酯面层组成。
喷涂聚脲防水涂料:
喷涂聚脲防水涂料包括喷涂(纯)聚脲防水涂料和喷涂聚氨酯(脲)防水涂料。
喷涂聚脲防水涂料:
喷涂(纯)聚脲防水涂料是一种A、B双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料;A组份是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物;B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物,并不得含有任何羟基成分和催化剂,但允许含有少量颜料及分散的助剂
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;A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出,快速反应固化生成弹性体防水膜。
喷涂聚氨酯(脲)防水涂料:
喷涂聚氨酯(脲)防水涂料是一种A、B双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料;A组份是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物;B组分是端羟基树脂或端氨基树脂与端氨基扩链剂组成的混合物,在B组分中可以含有用于提高反应活性的催化剂,允许含有少量颜料及分散的助剂;A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出,快速反应固化生成弹性体防水膜。
半预聚物:
由过量的异氰酸酯与端羟基化合物反应制得的一种高NCO(异氰酸根)含量的液体。
底涂:
涂装在混凝土表面,起到封闭针孔、排解气体、增加聚脲与基层附着力的一种涂层材料。
基层:
经过抛丸、修补处理的混凝土桥面。
面层:
涂装在聚脲防水涂料表面,起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化、防粉化,爱护聚脲防水层的作用并且便于重涂的一种涂层材料。
露点温度:
指空气在水汽含量和气压都不转变的条件下,冷却到饱和时的温度,即空气中的水蒸汽变为露珠时候的温度叫露点温度,露点温度对比表见附录5。
材料
喷涂聚脲防水层
底涂、喷涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层等构成喷涂聚脲防水层的原材料应具有相容性,实际选用的原材料均应与检验时接受的原材料全都。
喷涂聚脲防水涂料
喷涂聚脲防水涂料适用于极端气温在-35~75℃内的环境。
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施工前应对其双组份进行识别、检测或产地证明审核,确认喷涂材料符合设计要求。
。
喷涂聚脲弹性防水涂料应选取除黑色外的其它颜色,宜使用深灰色。
基层处理底涂
底涂用作粘接混凝土基层与聚脲涂层,应有良好的渗透力能够封闭混凝土基层的水分、气孔以及修正基层表面微小缺陷;同时能够与混凝土基层及聚脲涂层有很好的粘接作用。
当基层平整度、密实度不能满足要求时,应在底涂施工前以修补腻子进行修补,。
底涂应具备的性能:与基层及聚脲涂层粘结力强、对混凝土基层渗透率高、封闭性能好、固化时间短,可在0℃~50℃范围内正常固化。
底涂可接受环氧及聚氨酯两种材料,一般可分为低温(0~15℃),常温(15℃~35℃)和高温(>35℃)型,选型应依据桥梁防水施工所处地域环境的气候条件确定,并且能够适用于潮湿基层;。
。
脂肪族聚氨酯面层
脂肪族聚氨酯面层
应用于桥面暴露部位。
脂肪族聚氨酯面层特性
。
脂肪族聚氨酯面层厚度
每道干膜厚度不小于50微米,且涂刷两遍以上,总厚度大于200微米。
脂肪族聚氨酯面层厚度
脂肪族聚氨酯面层应选取除黑色外的其它颜色,宜使用中灰色。
搭接专用粘结剂
防水层进行搭接施工时,当两次施工时间间隔超过6小时,应接受增加聚脲层间粘结力的一种溶剂型聚氨酯类粘合剂粘接,。
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5

序号
项目
技术指标
试验方法
聚脲弹性防水膜
1
拉伸强度(MPa)
≥
GB/T16777
2
拉伸
强度
保持率
加热处理(%)
80~150
3
碱处理(%)
4
酸处理(%)
5
盐处理(%)
6
机油处理
7
荧光紫外老化(%)1500h
GB/T18244
8
断裂
伸长率
无处理(%)
(纯)聚脲≥400
聚氨酯(脲)≥450
GB/T16777
9
加热处理(%)
保持率90%以上
10
碱处理(%)
11
酸处理(%)
12
盐处理(%)
13
机油处理(%)
14
荧光紫外老化(%)1500h
GB/T18244
15
低温
弯折性
无处理
≤-40℃,无裂纹
GB/T16777
16
加热处理
17
碱处理
18
酸处理
19
盐处理
20
机油处理
21
荧光紫外老化,1500h
GB/T18244
22
耐碱性,饱和Ca(OH)2溶液,500h
无开裂、无起泡、无剥落
GB/T9265
23
凝胶时间
≤45s
GB/T23446
24
表干时间
≤120s
GB/T16777
25
,2h
不透水
26
加热伸缩率(%)
≥-,≤
27
固体含量(%)
≥98
28
与基层粘结强度(MPa)
干燥基层
≥
29
潮湿基层
30
与基层剥离强度(N/mm)
≥
GB/T2790
31
直角撕裂强度(N/mm)
≥
GB/T529
32
硬度(邵A)
≥90
GB/T531
33
耐冲击性落锤高度100cm
无裂纹、皱纹及剥落现象
GB/T1732
34
耐磨性(阿克隆)cm3/
≤
GB/T1689
35
吸水率%
≤
GB/T23446
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6
36
可行驶重载车辆时间

实测
注:(1)±(mm);
(2)盐处理接受3%化学纯NaCl溶液;机油处理接受铁路内燃机车用机油;
(3)荧光紫外老化按GB/T18244-2000中第8章人工气候加速老化(荧光紫外-冷凝)规定。

序号
项目
技术指标
试验方法
1
外观质量
均匀粘稠体,无凝胶、结块
目测
2
表干时间(h)
≤4
GB/T16777
3
实干时间(h)
≤24
4
粘结强度(MPa)
干燥基层
≥
潮湿基层
注:修补腻子粘结强度为修补腻子与混凝土基层间的粘接强度,。

序号
项目
技术指标
试验方法
1
外观质量
均匀粘稠体,无凝胶、结块
目测
2
表干时间(h)
≤4
GB/T16777
3
实干时间(h)
≤24
4
粘结强度(MPa)
干燥基层
≥
潮湿基层
注:底涂粘结强度包括底涂与混凝土基层(包括修补腻子)以及底涂与后续施工聚脲涂层两项同时检测。
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7

序号
项目
技术指标
试验方法
1
涂层颜色及外观
中灰色,半光,表面色调均匀全都
目测
2
不挥发物含量%
≥60
GB/T1725
3
细度μm
≤50
GB/
4
干燥
时间
表干h
≤4
GB/T1728
实干h
≤24
GB/T1728
5
弯曲性能ø10mm弯折
≤-30℃,无开裂、无剥离
GB/T6742
6
耐冲击性
落锤高度100cm
漆膜无裂纹、皱纹及剥落等现象
GB/T1732
7
附着力(拉开法)MPa
≥
GB/T5210
8
耐碱性NaOH5%240h
240h,涂层无起泡、起皱、
变色、脱落等现象
GB/T9274
9
耐酸性H2SO45%240h
10
耐盐性NaCl3%240h
11
耐油性机油240h
12
耐水性48h
涂层无起泡、起皱、明显变色、脱落
GB/T1733
13
耐人工气候加速试验
经过1500h,涂层无明显变色和粉化,无起泡、无裂纹。
GB/T14522
14
拉伸强度MPa
≥
GB/T16777
15
断裂伸长率%
≥200
16
耐磨性(750g/500r)mg
≤40
GB/T1768
注:(1)要求所供应的脂肪族聚氨酯面层除了具备以上技术指标外,还要具有良好的施工和复涂性能,与聚脲层以及投入使用后的脂肪族聚氨酯面层表面均具有良好的结合力。
(2)面层试验接受聚脲涂膜为基材,涂膜厚度:±(mm),面层厚度:200µm.。

序号
项目
技术指标
试验方法
1
外观质量
均匀粘稠体,无凝胶、结块
目测
2
表干时间(h)
≤4
GB/T16777
3
间隔25天聚脲涂层间
粘结剥离强度(N/mm)
≥
GB/T2790