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标题
潜在失效模式及其后果分析
(FMECA)
FMEA
引言
引言
从神舟载人飞飞船谈起
FMEA
引言
产品可靠性
——现代产品质量量的关键
产品二种质量量指标
性能指标——产品完成规定定功能所需的的性能
可靠性指标——产品性能随时时间保持的能能力
产品竞争的焦焦点
谁不重视可靠靠性必将受到到惩罚
!
第一讲概述述
失效模式及后后果分析(FMEA);
危害度分析(CA);
FMEA与CA合并为FMECA。。
可靠性工程中中最基本、最最有效和最重重要的
分析技术之一一
FMEA
FMEA60年代中期由美美国军方研发发和建立;
首先在航空航航天及核技术术中应用;
后对可能造成成特别严重后后果的失效进进行单独
分析,发展成成危害度分析析,即CA,与FMEA合
称FMECA;
以后在世界范范围内得到广广泛应用,并并形成相
应标准。
FMEA
——概述
在航天工程研研制中,己被被规定为必须须采用的
方法;
在汽车制造业业中,已成为为汽车OEM厂商及其
供应商质量体体系要求之一一;如如:→TS16949
产品特点:大大规模模复杂系统
高科技产品
FMEA
——概述
ISO/TS16949技术规范
PPAP:生产件批准程程序
APQP:产品质量先期期策划
SPC:统计过程控制制
FMEA:潜在失效模式式及后果影响响分析
MSA:测量系统分析析
体系要求的五五大核心工具具之一:
FMEA参考手册
由北美三大汽汽车公司(克莱斯勒、福福特和通用)FMEA工作组编写;是一本设计FMEA和过程FMEA的开发指南;;目的不在于于定义要求,,而是在于阐阐明FMEA技术开发中的的问题;
1993年2月发布第第一版;1995年2月月发布第二版版;
2001年7月发布第第三版;2008年6月发布第四版版;
2001年11月发布布《设备和工装潜潜在失效模式式及后果分析析(MFMEA)》第一版;
手册提供了应应用FMEA技术的总体指指南,但并没没有给出如何何完成每一FMEA项目的具体说说明,也不是综合性性的参考资料料或培训资料料。
包含与系统、、子系统、接接口和零部件件等级别的设设计相关的方方法,以及与与制造和装配配的过程相关关的方法;
增加索引、示示例,重要段段落予以标示示,更易理解解使用;
定义并强化设设计和过程FMEA的联系的理解解,同时定义义了和其他工工具的关联;;
改进了严重度度、发生频度度、探测度的的评级表,以以便对实际分分析和使用更更有意义;
介绍了行业内内目前使用的的可选方法,,不再强调“标准表格”
建议不要把RPN作为风险评估估的首要方法法。
FMEA参考手册第四四版的变化
FMEA参考手册第四四版的变化
第一章:提供供了FMEA通用指南,提提出管理者支支持的需求和和定义一个开开发并维持FMEA的过程的需求求,以及持续续改进需求;;
第二章:描述述了在DFMEA和PFMEA之间比较通用用的应用方法法,其中包括括:策划、策策略、措施计计划、管理者者支持的需求求和FMEA中的职责;
第三章:着重重于DFMEA,包括,建立立分析的范围围、框图使用用、DFMEA的各种类型,,小组的组建建、分析的基基本程序、措措施计划、后后续行动、RPN的可选方法、、与PFMEA以及确认计划划的联系。
第四章:着重重于PFMEA,包括,建立立分析的范围围、流程图的的使用、小小组的组建、、分析的基本本程序、措施施计划、与DFMEA以及控制计划划的开发的联联系。
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