锅炉水处理系统水质监督项目和标准.doc

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锅炉水处理系统水质监督项目和标准
水质监督工作项目
1、每天普查原水水质1次;
2、每天普查脱盐水水质1次;
3、每天普查锅炉给水水质1次;
4、每天普查锅炉炉水水质1次;
5、每天普查锅炉蒸汽品质1次;
6、校验台式PH表和电导率表,每月一次;
7、校验台式钠表和硅酸根表,每季度一次;
8、校验在线仪表,半年一次;
9、对鼓风机油每月送检一次;
10、水处理班化验药剂配置,在线仪表消耗药剂配置;
11、炉水加药设备运行管理和炉水监督;
12、除盐水加氨设备运行管理和除盐水监督;
13、锅炉开停炉时的汽水监督。
二、原水水质标准
1、原水化验项目所测指标范围来自设计资料。水质正常情况下,每天普查一次,如部分项目水质不正常,加强化验密度直至水质转好。
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2、对原水日常检测电导率、PH值,水质不正常需分析污染物来源时检测浊度、总硬度、有机物等;
3、原水水质见附表1。
二、除盐水水质标准
1、除盐水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下,每天普查一次,如部分项目水质不正常,加强化验密度直至水质转好。
2、除盐水标准
项目名称
混床出水
除盐水池水
PH
~
~
电导率
(25℃,μs/cm)
≤
≤
钠离子(μg/L)
≤20
≤20
硅酸根(μg/L)
≤20
≤20
硬度(μmol/L)
0
0
3、异常处置
(1)混床出水PH偏低,迅速查明是否漏入盐酸;
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(2)电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高,混床失效,通知水处理倒换混床
(3)脱盐水池水PH偏低,迅速查明是否混穿漏入盐酸;
(4)电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高,查明是否混床失效,如果混床正常,检查脱盐水池上盖板是否盖好,或是有异物进出水池。
三、锅炉给水水质标准
1、锅炉给水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下,每天普查一次,如部分项目水质不正常,加强化验密度直至水质转好。
2、锅炉给水水质标准
项目名称
锅炉给水
PH
~
电导率(25℃,μs/cm)
≤
钠离子(μg/L)
无
硅酸根(μg/L)
无
硬度(μmol/L)
≤
溶解氧(μg/L)
≤15
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铁(μg/L)
≤5
铜(μg/L)
≤10
3、异常处置
(1)锅炉给水PH值异常,首先检查加氨泵是否正常工作,然后调节加氨泵行程大小。
(2)锅炉给水其它参数异常,与其它水质化验情况比较分析。
四、锅炉炉水水质标准
1、锅炉炉水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下,每天普查一次,如部分项目水质不正常,加强化验密度直至水质转好。
2、锅炉炉水水质标准
项目名称
锅炉炉水
PH
~
电导率(25℃,μs/cm)
≤150
磷酸根(mg/L)
5-15
钠离子(μg/L)
无
硅酸根(μg/L)
无
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3、异常处置
(1)锅炉炉水PH值<、除盐水池水PH是否正常,再查磷酸加药是否正常;
(2)锅炉炉水PH值>,再查看锅炉排污情况
(3)磷酸根异常,调节磷酸加药泵行程,1小时后再测磷酸根,如无变化,检查磷酸加药泵有无正常打药。如果加药装置没有异常,检查锅炉的连续排污阀门有无关闭。
(4)炉水电导率偏高,通知锅炉定期排污,电导率严重偏高时,适当开打连排阀门开度。
五、锅炉蒸汽品质标准
1、锅炉蒸汽化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。蒸汽品质正常情况下,每天普查一次,如部分项目不正常,加强化验密度直至蒸汽品质转好。
2、蒸汽品质标准
项目名称
蒸汽
PH
~
电导率(25℃,μs/cm)
≤1
钠离子(μg/kg)
≤15
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硅酸根(μg/kg)
≤20
铁(μg/L)
≤20
铜(μg/L)
≤5
3、异常处置
(1)钠离子、硅酸根离子、电导率偏高,先查看锅炉汽包水位是否过高或发生满水,然后查看减温水(来自给水)水质是否合格。
六、在线仪表检测点
以下为推荐测点,对每级设备进出水水质进行在线监督。具体布置以设计院设计为准。
1、多介质过滤器产水:SS≤3mg/L
2、阳离子交换器产水:硬度≈0mg/L
3、除二氧化碳器产水:C02含量≤5mg/L
4、双级阴离子交换器产水:电导率≤5μs/cm
5、混合离子交换器产水:电导率≤
6、混合离子交换器产水:~。
七、炉内水处理
1、炉内磷酸盐处理,安装磷酸盐溶药箱三台,磷酸盐加药泵六台。
2、磷酸盐溶液的配制与输送
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(1)当磷酸盐溶液箱液位低于1/2时,开始配制磷酸盐溶液,并输送至磷酸盐溶液箱内,运行中,磷酸盐溶液箱至少应保持1/2以上的澄清药液,且应加盖防尘。
(2)将溶液箱内部清扫干净,打开溶解箱的进水门,待放水清彻透明后关闭疏水门及进水门。
(3)取一定数量经验收合格的Na3PO4倒入溶解箱内(根据药箱容积和磷酸盐浓度计算磷酸盐加药量),开进水门,待箱内水位升到2/3时,关进水门。
(4)对箱内进行搅拌,直至固体Na3PO4全部溶化好为止。
2、炉内加药
(1)检查磷酸盐药液箱液位正常。
(2)开汽包进药门。
(3)按柱塞泵的运行规程启动加药泵。
(4)停炉前,应将汽包进药门关闭,按柱塞泵的运行规程停加药泵。
3、炉水磷酸根的调节
(1)采用连续加药时,应根据炉水磷酸根的浓度调整加药泵的冲程,而药液浓度则应根据试验得出后应保持稳定。
八、除盐水的加氨处理
1、安装加氨计量箱二台,加氨计量泵二台(泵头PVC材质),氨瓶若干。
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2、加氨原理
通过对给水进行加氨处理,消除给水中的游离CO2,从而提高PH值,防止金属受到腐蚀。机理为:
3、氨液配制
(1)检查药箱干净无脏物,氨液箱进氨门、排污门、排气门、氨计量箱的进氨液门均应关闭,排气门应打开。
(2)打开氨液箱进水门,待液位到水位计最高限时,关进水门。
(3)将氨瓶出口与氨液箱进氨管接通,缓开氨瓶出口门(严禁猛力大开)氨液箱内发出连续气流即可,启动搅拌器进行搅拌约2-5分钟。
(4)在冲氨时,为了防止氨瓶冻结,可用水冲氨瓶。
(5)冲氨一定时间后,取样化验氨水的浓度,当浓度在2—5%时,氨液配制完毕,关氨瓶出口门,作备用。
4、加氨设备的投入
(11)打开氨液计量箱的排污门、排气门,待余水放尽后,关闭排污门,打开氨液计量箱的进氨门,待进至液位计最高位时,关闭进氨门。
(2)开氨液计量箱的出口门,氨泵的进出口门,按柱塞泵的运行规程启动氨泵,控制加氨量。
(3)取样分析除盐水的含氨量,使其含量为1—2mg/—。
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4、根据取样分析结果,调节氨泵行程,严禁氨泵长时间停止运行。
九、汽水监督
1、锅炉启动时的监视
(1)大修后或停用15天以上的机组,应对除氧器、省煤器、汽包、水冷壁进行冲洗,直至冲洗水清彻透明,化学运行负责对除氧器水,炉水取样分析,冲洗用水的硬度,PH值应符合给水标准。
(2)在大修、小修或停炉15天以上的过热器,锅炉必须进行反冲洗,化学人员负责从蒸汽取样管取样分析进口含钠量,电导率,出口水质接近进口水质,且含钠量和导电率降低很缓慢时,才算冲洗完毕。
(3)锅炉机组启动前,加药设备应处于良好的备用状态。所有取样器应完整好用,并开启冷却水阀。
(4)锅炉点火升压后,打开取样门,并对取样器进行冲洗,调节样品流量,且保持温度低于30℃。
(5)当锅炉升压时,通知锅炉运行人员定期排污一次,并取样分析PH值,以确定开始加药时间及炉内处理方式。
(6)当锅炉升压时,取样分析水、汽质量,如不合格应与有关人员联系处理,根据炉水磷酸根的大小,调整磷酸盐加药量,必须调节PH值至合格范围同时再联系定期排污一次,并开启连续排污一次门,然后打开二次门。通知除氧人员投连排扩容器。
(7)在锅炉启动升压过程中,应根据水质情况,加强锅炉的连续排污与定期排污及冲洗取样工作,直至水、汽质量合格为止。
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(8)待炉水清彻透明,蒸汽品质合格时,通知锅炉送汽,并加强分析处理。使蒸汽达到正常标准。
2、锅炉运行时的监视
(1)按规定时间及监视项目正确进行水、汽取样分析,使水、汽品质控制在标准范围内。
(2)及时调整炉水磷酸根、PH值,使其合格。
(3)及时调整给水PH值与溶解氧。若PH值低于控制标准时,应查明原因,可提高补给水加氨量或联系调整机组汽、水平衡来调节,当溶解氧含量高于控制标准时,应及时与除氧人员联系,调整除氧器运行温度与压力,或调整除氧头排气门开度,稳定运行工况。
(4)根据炉水情况调整排炉水,比较浑浊时应开大连排。
3、锅炉停机的监视
(1)当锅炉负荷减至零时,停止向炉内加药。
(2)关闭汽包加药,连排一次门,各汽水取样一次门,关闭各汽水取样二次门。关闭各取样器一、二次门及冷却水门。(汽水取样一、二次门冬季停炉应稍开,以防止取样管冰冻)
(3)根据停炉情况,按停炉保护制度进行保护和监视。
4、水汽品质劣化处理
(1)发现水、汽质量劣化时,化验人员要首先确保所取样品准确无误,化验方法和计算结果正确,然后与有关运行人员联系,查找原因,迅速处理。应及时向有关领导汇报水质劣化程度、造成原因、处理经过和结果。