PFMEA分析PPT21.ppt

PFMEA分析九千时空
PFMEA 分析
过程失效模式及后果分析(Process Failure Modes and Effects Analysis,简称PFMEA)是一种风险分析技术。
用来评估和识别工艺生产或产品制造过程可能出现的失效模式及其对产品质量的影响,从而有针对性地制定措施以有效地降低质量风险。
PFMEA 分析
这项技术出现于上世纪60年代中期,最早应用在美国航空航天领域,如阿波罗登月计划。
1974年被美国海军采用。
再后来被通用汽车、福特和克莱斯勒三大汽车公司用来减少产品制造及工艺过程中出现的失效模式,从而达到控制和提升质量的目的。
PFMEA 分析
2003年2月1日,美国东部时间上午9时(北京时间1日22时),返航的哥伦比亚号航天飞机在大约63 km高空处与地面控制中心失去联系,在得克萨斯州地区上空爆炸解体,机上7名航天员全部遇难。项目的失败,使人类付出了生命的代价!痛定思痛:如何降低项目失败的风险呢?
PFMEA 分析
项目风险是一种不确定的事件或条件,这种事件或条件一旦发生,就会对项目目标产生某种程度的影响,或者导致项目进度拖期、成本超支,或者引起质量事故、客户投诉,甚至引发项目执行不下去、系统瘫痪、机毁人亡的灾难。
PFMEA 分析
项目的风险事件或条件往往具有不确定性,但它发生后对项目的范围、成本、进度、质量性能等方面的影响却是肯定的。
PFMEA 分析
项目管理人员必须具备忧患意识,在执行项目之前就尽可能识别出项目的各种风险,并由此制定出周密的风险管理计划,
以便能够在项目执行期间有效地监控和响应,从而消除风险事件对项目的影响或者将其影响降至最小,做到化险为夷。
PFMEA 分析
PFMEA以其最严密的形式总结了人们在生产制造过程中防范于未然、追求卓越的思想。
它通过对工艺和制造过程要求和功能的系统分析,凭借已往的经验,在最大范围,充分考虑到那些潜在的失效模式及其相关的起因与后果。
PFMEA的原理
几个关键步骤:● 确定工艺或制造过程潜在失效模式与起因;●评价失效对产品质量和顾客的潜在影响;●找出减少失效发生条件的过程控制变量,并制定预防措施;●编制潜在失效模式严重程度分级表,确保严重的失效模式得到优先控制;●跟踪控制措施的实施情况,更新失效模式分级表。
PFMEA的原理
(1) “过程功能/要求”:是指被分析的过程或工艺。该过程或工艺可以是技术过程,如焊接、产品设计、软件代码编写等,也可以是管理过程,如计划编制、设计评审等。尽可能简单地说明该工艺过程或工序的目的,如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序,那么可以把这些工序或要求作为独立过程列出。