环氧树脂真空浇注设备技术方案.docx

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1设计生产适应范围:
本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。可加填料,也可不加填料。
2、浇注的工艺流程和设备特点
浇注材料的组成:树脂〔可带填料〕、固化剂〔液态,可带填料〕。
工艺流程:浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后,在真空下浇注在变压器模具型腔内。固化处理在固化炉中进展。
工艺参数要求
承受二次混料,以提高脱气效率,缩短脱气时间。
关键温度掌握精度士1C。
物料混合比例可控、可调,电子秤掌握精度士1%以内。
混料均实行薄膜脱气技术,真空度50Pa。
承受全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa,浇注罐最大工作压力

浇注设备的特点
有填料、无填料的树脂均适用。
可在计算机上修改浇注料的配方
全真空运行。树脂进入设备后,其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进展,过程中绝无气体掺入。
物料的预处理罐安装在地面上,便于加注树脂等浇注原料。
承受薄膜脱气技术,使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。
真空系统承受德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置,确保
真空系统的有效抽气与长期稳定运行;浇注罐选用德国产电加热板,具有较高牢靠性。
浇注管路恒温加热,可冷却,有效防止树脂固化。
承受先进的计算机掌握系统,使参数设定、设备掌握、数据记录便利、有效。
3、设备的构成
序号
名称
单位
数量
备注
8
加热系统 套 1
9
气动/加压系统 套 1
10
11
冷却水系统
掌握和测量系统
套套
1
1
12
密封、备件
套
1
13
钢架一套〔买方自备〕
套
1
1
2
3
4
5
6
7
真空-压力浇注罐系统
最终混料脱气系统
树脂一填料混料脱气系统
固化剂一填料混料脱气系统
填料加料系统电子秤系统
真空系统
套
套套套套1套1
套「
1
1
1
1
1
2
2
①2400XL3000
200L
200L
200L
机械电子式
浇注/混料
4、设备各局部的规格、型号及主要技术参数
卧式罐内壁尺寸:
空载极限真空度:
空载泄露率:
最大工作压力
工作温度:

30Pa


70-100C
①2400X3000
卧式真空-压力浇注罐系统〔手动开门,保证轻松〕
,常温升至工作温度:45分钟
承受进口形式照明观看装置:
6
套
法兰连接DN16真空浇注口:自动测控温装置:3
1
2
个套
罐口异型密封构造:1
套
罐门电动旋转机构〔含轨道〕
1
套
手动罐门锁紧机构1
套
压力安全连锁保护机构1
套
罐内循环风扇1
台
罐体外外表温度:环境温度+


0

1

2

3


5
6
岩棉保温,
轻轨及工作台车
〔200L〕


加热温度70—85c〔可调、自动恒温、超温报警〕
罐体外外表温度环境温度+20c锚式搅拌装置1套
搅拌减速机1套照明视窗1套
温度测量传感器2支
单独电加热〔12KW1套
罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。水冷却装置1套
清洗口1个进气口1个
罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接收法兰材质均为不锈钢,罐盖、大法兰材质为碳钢。岩棉保温,。
+填料预混料脱气系统〔200L〕。
本系统用于环氧树脂〔可含填料〕、增韧剂混料脱气真空混料脱气罐一台有效容积200L
空载极限真空度50Pa

加热温度70
罐体外外表温度搅拌装置1套照明视窗1套
温度测量传感器2支
—85c〔可调、自动恒温、超温报警〕环境温度+20c
外循环薄膜脱气装置1套
单独电加热〔15KW1套罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。以特制螺杆泵为动力的混合料输送、循环管路1套
罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接收法兰材质均为不锈钢,罐盖、大法
兰材质为碳钢。岩棉保温,。
电子秤计量进、出料,可预置、掌握和记录各进出料重。
固化剂—填料预混料脱气系统〔200L〕。
本系统用于固化剂〔可含填料〕的脱气。
电子秤计量进、出料,可预置、掌握和记录各进出料重。。
填料系统一套下料箱一台:
手工进料盒、隔离操作引风机1套
过滤网1个翻转装置1个振动器1个
螺旋输送器一台:
耐受真空度8000Pa〔常压工作〕向二个预混料罐输送填料
内外表、螺旋局部材质为不锈钢螺旋输送器下方分料阀1个
螺旋输送器下方气动阀2个金属软管2个
电子秤系统二套电子秤系统I:
置于树脂-填料预混罐上
真空配料:电子秤系统适用真空状态配料,且系统处于真空状态是电子秤配料系统工作正常的必要条件。
计量精度:在大于50公斤时土1%在小于〔等于〕50公斤时

称重传感器3支数字显示仪表1台
可预置进、出料量,自动去皮重〔指料以外重量〕
按预置值掌握进、出料阀门的开关,实现自动配料计算机记录、打印物料重量。
电子秤系统II:置于固化剂—填料预混罐上,具配置及功能与电子秤系统I一样。真空系统
真空系统I:
1台2H-70滑阀真空泵十 1台ZJ-300罗茨真空泵组成的真空机组 1 套
冷凝过滤器 1 台
周密过滤器 1 台气动真空阀门〔泵口为中美合资 N-J产品〕1套
手动真空阀门 1 套
电磁放/二阀门 1 套
排气分别器 1 个
真空变送器 1 个
真空走 1 个
软管、真空管道、密封件 1 套本套系统对浇注罐抽真空,真空度可设定、自动调整。
:
2H-70滑阀真空泵 1 台
冷凝过滤器
1 台
过滤器
3
台
气动真空阀门〔泵口为中美合资
N-J产品〕1套
手动真空阀门
1
套
电磁放/二阀门
2
个
真空变送器
3
个
真空走 3
个
软管、真空管道、密封件
1
套
本套系统对二套预混罐、一套终混罐抽真空,真空度可设定、自动调整。加热系统
各罐都单独掌握加热
浇注罐加热:德国加热片贴于罐外壁54KW
预混料罐加热:直接装于混料罐油套15KWX2套终混料罐加热:直接装于混料罐油套15KWX1套
各罐、局部加热管路用岩棉保温,。气动/加压系统一套〔买方供给冷干机枯燥的压缩空气气源,,
〕
套
气动三联件1 台
只
气动加压角座阀1 套
压力掌握仪表1 只
安全阀1
向全部气动元件供给压缩空气对浇注罐供给压缩空气冷却水系统一套
水箱1 个
水泵1 台
冷却水塔1 座
过滤器1 只
阀门、管路等1 套
用于冷却冷凝过滤器、终混罐及其管路掌握和测量系统一套
含主控,及各楼层及浇注灌侧分控。掌握柜由专业柜厂生产。
主控柜工控机〔组态软件〕可实现对全套设备的设定、集中监控、主要参数记录和操作。
工控机设置模拟屏,可分屏显示全套设备工艺流程,各系统主要电气执行元件及各罐的即时工作状态或工作参数,A4打印机为EPSON品
各对立动作设有互锁保护,终混罐设有超温、超时报警装置。对于真空-压力罐,
设有压力掌握装置、安全互锁保护装置
两台预混罐、一台终混罐、一台浇注罐共四点真空度用真空压力变送器〔德国莱宝〕测量并传送至工控机,预混罐水温及料温、终混罐水温及料温、浇注罐模具温度、加热系统温度均为计算机数字显示。配料重量为数字显示。
全部电气配套件均承受优质名牌产品
钢架一套〔买方自备〕
卖方设计,买方自制,钢架为二层构造,承人行走及支撑浇注设备
5、设备动力要求及其它
额定功率〔装机容量〕为180kw/380V,三相五线制专用的电缆线接至电控柜。,流量3哥/h。
序号
1
名称
真空泵
规格
2H-70
数量
2
参考厂家
浙江兴华上海阳光
,>
2
真空主阀
ZJ-300
DN150-80
1
二
上海N-J/天津塘沽
3
物料阀
DN16-50
深瑞
4
电子秤传感器

6
托利多
5
温控仪
智能PID
5
国内知名
6
真空变送器
TTR90S
4
德国莱宝
7
可编程掌握器
1
松下
8
固态继电器
小
无锡
9
减速机
3
杰牌/上海OMT
10

108
电热板加热管

9
德国原装沈阳拂晓
11
照明视窗
9
深瑞
12
罐门密封圈
DN2400
1
深瑞
13
温度传感器
Pt100
9
金欧/德国JUMO
14
主要电器元件
施耐德