净化施工技术方案.docx

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干净室的施工需要多专业、多工种依据干净室的特点,结合具体工程工程的实际状况,遵照相关标准、标准,按具体干净厂房施工图纸要求亲热协作,制定具体干净室工程的施工程序和打算进度,按部就班、循序渐进地在保证干净室建筑质量和满足工程的进度要求的状况下,顺当完成干净室的施工建筑。
第一节干净室施工的主要工序及内容
:
主体构造、围
外门、外窗安
屋面防水完成
现场清理各支
1。2干净室施工主要内容
本工程生产用干净室施工主要内容有:干净室建筑装饰施工,净化空调系统及其风管道、过滤器的施工安装,工艺系统极其相关管线施工,各种排风排气系统及其处理设备安装,消防安全火灾报警系统及其掌握设备安装,变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装,生产工艺设备及其管线的安装,净化系统、工艺系统自动掌握系统。
其次节干净室建筑装饰与机电专业协作
:金属维护壁板的安装是在技术夹层内的各种主干管根本安装完成,然后对室内地面、柱、墙、空间进展一次彻底清洁,。了解壁板施工程序,机电专业穿插时间、条件。
2。2施工流程:
2。2。1、顶板施工流程:
2。:
实际施工过程中,顶板、墙体安装后撕膜、清洁和打胶应同步进展。金属壁板撕膜前,应对干净室各专业的施工进展一次全面检查,检查净化空调系统〔包扩空调机组,制冷机安装,FFU,风机盘管,各类风机等〕,各种管线安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否到达“干净室空吹”要求,并作检查记录.
施工过程说明:
安装预备:
预备工作主要包括:a、协作装饰专业绘制金属壁板二次设计图,b、生疏各专业
图纸,c、预备相关材料、工机具等。其中绘制二次设计图、材料的预备尤为重
要。二次设计图内容包括顶棚、墙板及其高效过滤器、灯具、门窗的布置、留洞,节点大样和各种局部的具体尺寸。
测量放线:装饰专业
顶棚与墙板安装:装饰专业
。,顶板安装前机电专业管线已根本安装完成.
2。。2高效过滤器箱、灯具等安装,在顶板、墙板安装调整后,可安装高效过滤器箱、,将灯具边框固定在护口侧面或顶板上侧,并留意密封;过滤器箱应依据过滤器密封形式的不同承受不同的安装方法,但都必需保证密封性能.
2。3。4撕膜清洁密封
机电专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置均已安装。
成品保护
建筑装饰完工后,机电专业施工未必全部完成,,,建立出入治理制度,严格掌握人流和物流,以防划伤或污染已完成的建筑装饰。机电专业必需在维护构造开孔的。应与总包装饰单位进展协商争论,并考虑防污染或清洁措施的可行性,在得到有关人员的许可前方可进展。留意,严禁硬物碰撞顶板、墙板、地面等建筑装饰成品。
第三节干净室净化空调风管制作、安装
干净风管制作安装工作量较大,干净风管制作安装进度、质量掌握是工程实施的
重要环节。
3。1干净金属风管制作安装
。2风管材料
镀锌钢板的外表要求光滑干净,并有热镀锌特有花纹,。3。《通风与空调工程施工质量验收标准》(GB50243—2023〕镀锌钢板厚度不得小于下表一规定,
表一:镀锌钢板风管板材厚度mm
类别
圆形风管
矩型风管
风管直径或长边(D)
中低压系统
高压系统
D≤320
0。5


320〈D≤450
0。6


450〈D≤630
0。75


630<D≤1000

0。75

1000<D≤1250
1。0
1。0

1250<D≤2023


1。2
2023<D≤4000
按设计
1。2
按设计
。2风管法兰材料规格,矩形风管不小于表二规定:
表二:风管法兰材料规格
风管长边〔D〕
法兰用料规格〔角钢〕螺栓规格
D≤140
25×3
M6
140〈D≤280
30×4
M6
280〈D≤630
40×4
M6
630〈D≤1250
40×5
M6
1250<D≤2023
50×5
M8
。3风管制作
、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、园等分等。开放方法宜承受平行线法、放射线法、三角线法。依据图及大样风管不同的几何外形和规格,分别进展划线开放.
3。。2材料剪切前必需进展下料复核,以免有误,按划线外形用机械剪刀和手工剪刀进展剪切.
3。。3剪切后必需用到角机或剪刀倒角,然后轧口。
3。1。3。4金属薄板制作风管承受咬口连接,咬口宽度和留量依据板材厚度而定,并符合表三规定:
。:表四:
钢板厚度
表三:咬口宽度表mm
平咬口宽B
角咬口宽B

6—8
6—7
0。7—0。82
8—10
7—8
-1。2
10-12
9—10
表四:常用咬口及其使用范围
名称
板材厚度
单咬口李咬口联合咬口转角咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口用于圆形风管或直观的管节咬口
用于矩形风管、弯管、三通及四通管咬接
较多用于矩形直管的咬缝,也用于弯管、三通管的转角咬口缝
按扣式咬口 矩形风管承受有时也用于弯管、三通及四通
。,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。
3。1。,放置在折方机上,置于下模的中心线处。操作时使用机械上的刀片中心与下模中心线重合,折成所需要角度。
3。1。,并与折方机保持肯定距离,以免被翻转的钢板碰伤.
3。,按风管圆径规格适当调整上下轴间距,操作时,手不得直接推送钢板。
3。、,用力均匀,不宜过重。单双边确实咬口,,不得有十子拼接缝.
3。;
i方法兰由四根角钢组焊接而成,划线下料时应留意使焊接成后的法兰内径不能小于风管外径,用型钢切割机按线切断。
下好的料经调直后放在冲床上冲击铆钉孔,当干净度等级为6—9级时,孔距不应大于100mm,1-5级时,不应大于65mm,法兰四角部位应设有螺孔.
冲孔后的角钢放在焊接平台上焊接,焊接时按个规格模具卡紧。
。11矩形风管边长大于或等于 630mm,和保温风管边长大于或等于800mm,。
。12风管与法兰组合成形时,与角钢法兰连接,,铆钉规格见表五规定:
表五矩行风管法兰铆钉规格及尺寸mm
类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
方法兰
120-630
¢4。5
¢4×8
800—2023
¢5。5
¢5×10
表五矩行风管法兰铆钉规格及尺寸mm
类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
方法兰
120—630
¢4。5
¢4×8
圆法兰
800—2023
200—500
¢
¢4。5
¢5×10
¢4×8
530—2023
¢5。5
¢5×10
3。1。,合格后将法兰套在风管上,风管边留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边.
、、箱体固定高效过滤器的框架及固定件应镀锌、镀镍等防腐处理。
3。。15翻边应平坦并紧贴法兰,不应有遮住螺孔,四角应铲平,不应有消灭豁口,假设翻边处有裂缝或孔洞时应涂密封胶以免漏风。
3。,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用密封胶
密封以免漏风。
3。1。3。17风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的挨次写出连接号码及工程简明,合理堆放好。
风管制作质量要求
风管规格尺寸必需符合设计要求。
3。1。4。1风管外观质量应到达折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。
。4。2风管的内外表要做到外表光滑、平坦,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或承受凸棱加固方法。≤800mm时,底边不得有纵向拼缝。全部的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应承受与管材性能匹配,承受不会产生电化学腐蚀的材料,或承受镀锌等。
3。1。,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。空气干净度等级为1—5级的净化空调系统风管不得承受按扣式咬口.
3。1。4。4风管的咬口缝,铆钉孔及翻边的四个角,必需用对金属不腐蚀,流淌性好,固化快,富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进展密封.
3。,再次进展擦拭;用白绸布检查风管内外表,必需无油污和浮尘;而后用塑料薄膜将开口封闭。
3。1。4。6风管制作好后,不得露天堆放或长期不进展安装。成品风管的堆放场地要平坦,堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆放过高造成受压变形;同时要留意不被其他坚硬物体冲撞,造成凹凸及变形.
3。,其厚度不能小于5mm,应尽量削减接头,接头必需承受榫形连接,并涂胶粘牢;法兰均匀压紧后的垫料宽度
应与风管内壁齐平。留意垫料不能渗入管内,以免增大空气流淌的阻力,削减风
管的有效面积,并形成涡流,增加风管内灰尘的积聚;连接法兰螺栓的螺母应在同一侧.
3。
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序,做好风管的清洗,不仅可以掌握该系统的干净度,同时还保证高效过滤器的使用寿命,系统运行的干净度。
。
干净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表九的要求。
凡用自来水清洗风管及零部件外外表时,应保持水质清洁无杂质、泥沙。3。1。5。2对清洗用具的要求
凡清洗风管用的机具设备应专管专用,不得混作他用,更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水,并应保持容器的清洁干净。
在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害,并应保持不带尘不产尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等〕。
表六:清洗用材料
材料名称
规格
备注
三氯乙烯
工业纯
乙醇
工业纯
洗洁精
家用
活性清洗剂
适用于清洗干净厂房
绸布