补充机床夹具设计步骤详解演示文稿.ppt

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优选补充机床夹具设计步骤
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1、拟定夹具的结构方案,绘制结构草图
确定工件的定位方案,设计定位装置
确定工件的夹紧方案,设计夹紧装置和引导方案
确定其他元件或装置的结构型式,如定向键,分度装置等
合理布置各元件或装置,确定夹具体的结构形式及在机床上的安装方式
二、总体设计
2、进行必要的分析计算
3、审查方案与改进设计
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4、绘制夹具总装配图
总装配图的比例应尽量采用1:1的比例.
总装配图视图的选择,主视图应选面对操作者的工作位置
绘制总装配图的顺序:
1)先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上;视工件为透明体。
2)再依次绘出定位、夹紧元件、对刀引导及其它元件或装置。
3)最后绘出夹具体。
4)标注有关的尺寸、公差和技术要求。
5)编制明细表及填写标题栏。
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夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图,并按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差、表面粗糙度及技术要求。
三、零件设计
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第一部分钻床夹具简介
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钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置,提高了加工精度和生产率,在成批大量生产中,广泛采用钻模来进行加工。
钻模的结构形式很多,按工件的结构形状、大小和钻模的结构特点,钻模可分为以下几种:
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一、固定式钻模
这类钻模在使用过程中是被固定在机床工作台上,因此这种钻模的夹具体上,设有专供夹压用的凸缘或凸边。
一般用在立式钻床上加工单孔或摇臂钻床上加工轴线相互平行的孔系。
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二、翻转式钻模
这类钻模的特点就是整个工件和夹具可以一起翻转,可以用来加工同方向的平行孔系,也可以用来加工不同方向的孔。
这类钻模是一种小型夹具,在操作过程中,需要用人工进行翻动,为了减轻工人的劳动强度,这类钻模的总质量最好不要超过10KG,且工件加工孔直径小于8~10mm。
支柱式钻模是这类钻模的典型结构之一,他用于钻同方向上的孔系。结构特点是用四个支脚来支撑钻模。
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