第一章锅炉机组简要特性
锅炉型号:CG—280/—M
锅炉型式:高温高压、单汽包、自然循环、固态排渣、正压直吹式煤粉炉
布置型式:π型紧身封闭布置
制造厂家:四川川锅锅炉有限责任公司
安装年月:
投产年月:
本锅炉为高温高压、单汽包、自然循环、固态排渣、正压直吹式煤粉炉,π型紧身封闭布置。,布置于炉前。采用直流浓淡式燃烧器,四角布置,切圆燃烧方式,气流在炉膛中心形成φ700mm的假想切圆。每组燃烧器从上向下各喷嘴的排列顺序为燃尽风室、一次风室、二次风室、一次风室、二次风室、一次风室(布置油枪)、二次风室。炉前有集中下降管倒U形布置,炉膛断面为正方形,采用膜式水冷壁,外面架设岩棉和金属护板。炉膛上部出口处,按烟气流向分别布置屏式过热器、顶棚过热器、高温过热器、低温过热器、后包墙过热器。省煤器分二组横向双进双出,空气预热器为管式二级三组双进双出布置于后烟道中。
锅炉过热蒸汽采用一、二级喷水减温。从炉膛起按烟气流动方向布置45个吹灰器。锅炉构架采用悬吊结构,全部受热面均悬吊在炉顶钢梁上,受热面均作向下自由膨胀。制粉系统采用正压直吹式热风送粉,每炉配三台MPS140型中速辊盘式磨煤机。离心式引风机、离心式送风机各两台,引、送风机采用挡板调节+变频调节。锅炉除尘设备采用卧式、双室四电场高压静电除尘器。绝缘子采用单独小室加热,设有加热装置及温度自动控制装置,加热均匀,温度检测准确。
除氧水(Pa:,190℃)→给水操作台分成3条管路;调节负荷能力分别为70%~110%、30%~70%和0~30%→下级省煤器→上级省煤器(出口水温335
℃)→锅筒()→下降管→下降管分配集箱→下集箱→水冷壁→上集箱→汽水导管→锅筒→汽水混和物经分离器分离→饱和蒸汽从锅筒引出→顶棚过热器®后烟道包墙过热器®侧包墙上行过热器®侧包墙下行过热器®前包墙过热器®低温过热器®一级喷水减温器(喷水水量为7t/h,温降为0-24℃,为粗调,低过出口汽温:386℃)®屏式过热器(屏过出口汽温:435℃) ®高温过热器冷段®二级喷水减温器(喷水量为12t/h,温降为0-25℃,为细调)®高温过热器热段®过热器出口集箱(主蒸汽:℃)®主蒸汽母管分成4条管路:一路去化工(190t);一路去汽轮机(210t);一路去一级减温器(流量:50t/h,压力:,温度:400℃)一路去二级减温器(流量:80t/h,压力:,温度:350℃)。(具体流程见附图1)
原煤经皮带输送至原煤仓→落煤管→给煤机—(←密封风→)→磨煤机研磨(出口风温70℃)→直流式燃烧器在炉内(-50~20Pa)组织切圆燃烧,按烟气流向分别经(炉膛出口1049℃)屏式过热器(956℃)→顶棚过热器→(956℃)高温过热器(701℃)→低温过热器(538℃)→后包墙过热器→(522℃)上级省煤器→下级省煤器(364℃)→上级空气预热器→下级级空气预热器(出口138℃)→产生的烟气经电除尘除尘:除下的灰经仓泵气力输送至灰库,在经布袋分离器分离出气体直接排大气。经电除尘除灰后的烟气经引风机有两种方式排向大气:一种经引风机引向烟囱排大气,另一种经引风机至脱硫器脱硫后的净烟气经烟囱排向大气。
送风机20℃→下级空气预热器→上级空气预热器出口风温335℃分为三路:一路和冷一次风混合经一次风机进入磨煤机将煤粉送入炉膛燃烧;另一路直接经燃烧器送入炉膛;还有一路作为送风机的暖风再循环(具体流程见附图2)。
给水温度:190℃
省煤器出口水温:261℃
汽包温度:320℃
主蒸汽温度:540℃
炉膛出口温度(额定工况):1049℃
低过出口汽温:386℃
屏过出口汽温:435℃
高过出口汽温:540℃
空预器入口风温≮20℃
空预器出口风温:335℃
屏过前、后烟温:1049℃/956℃
高过前、后烟温:956℃/701℃
低过前、后烟温:701℃/538℃
省煤器前、后烟温:522℃/364℃
空预器前、后烟温:364℃/140℃
排烟温度:138℃
磨煤机出口温度:70℃
燃油温度:5℃~50℃
润滑油温度:38℃~45℃
给水压力:
汽包压力:
主蒸汽压力:
汽包安全门开启压力:
过热器联箱安全门开启压力:
炉膛压力:-50~20Pa
屏过处正常值:-
高过处正常值:-125Pa
低过处正常值:
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