27#浮子钢带液位计检修规程.doc

浮子钢带液位计检修作业规程
-封皮 01页
-风险识别卡 02—03页
-状态卡 04-05页
-动作卡 06-12页
-附件 13页
[ ] -作业 B -检修作业人员
图例( ) -确认 C -车间设备工程师
< > -安全关键点 S -设备部专业工程师
生效
签字
日期
执笔: 雷荐
检修单位
年月日
参加编制:
雷荐、罗友刚、黄永强
生产车间
年月日
机动工程部
年月日
年月日
审核: 徐龙发
厂主管领导
年月日
打字: 雷荐
修改序号
版本
修改时间
修改人
第一次

年月日
年月日
计算机编码:03-0126

工程验收确认
检修负责人:
车间设备负责人:
设备部主管工程师:
(位号)风险识别辨析卡
仪表设备自然状况简介
0011 (位号)为流量差压变送器,型号: ,差压范围: ,量程为。
0012 设备用途:
0013 输送介质:
仪表设备所处环境识别
0021 施工作业人员熟悉环境,施工前选好逃生路线。
0022 差压变送器安装在纺丝四楼氮气间,南北侧均有门可供人员出入。
0023 开好施工作业票,按作业票内容落实好安全措施。
0024 做好施工安全交底。
0025 识别差压变送器的高低压侧的一次阀关闭,排污阀打开,导压管内没有介质。
0026 施工现场没有油污、杂物等防止人员摔伤。
0027 落实施工现场监护人。
监护人签字( )
施工过程中风险识别
0031 施工人员施工前检查施工工具是否完好。
0032 施工人员施工前按规定穿防护服,佩戴安全帽,系牢安全帽下颚带,戴好完好合格的防DMF面罩,戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手套,严禁穿带钉易滑的鞋。
0033 必须至少有两人到现场进行施工。
0034 施工作业人员维修时严格按照动作卡内容进行。
0035 施工过程中施工作业人员要思想集中。
施工中特殊风险识别
0041 在施工中如果管道泄露或DMF面具漏气,空气中浓度超标时,及时撤离现场,对被污染的皮肤、眼睛和粘膜等,可用水冲洗,其他对症处理。
0042 在施工中如果无法拆卸等需火焊,按规定开具火票动火施工。
状态卡
准备阶段
初始状态M0
做好检修校验准备
000 检修前准备;
010 办理施工作业票;
020 确认已具备检修的条件。
位号量程范围精度等级
检修阶段
状态M1
检查
100 定期检查;

状态M2
拆卸及检修
200 检查清洗;
210 导向钢丝的更换;
220 测量钢带的更换;
230 恒力盘簧的更换;
240 变送器检修。

状态M3
回装
300 回装注意事项。

状态M4
校验
校验方法。
交工阶段
状态M5
系统投运及交付使用
500 系统投运及交付使用流程。
状态M6
日常维护及故障处理
600 日常维护;
610 常见故障处理。
动作卡
准备阶段
初始状态M0
做好检修校验准备
000 检修前准备
001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 根据系统运行情况,制定出检修技术方案。
003 B-( ) 准备好检修所用备件、工具、材料等。
004 B-( ) 查看生产过程联锁点的摘除情况,判断是否会影响到正常的停运过程。
010 办理施工作业票
011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
020 确认液位计已具备检修的条件
021 B-< > C-< >确认液位计已具备检修的条件
检查处理结果:
签字( )
检修阶段
状态M1
检查
100 检查
101 B-[ ] 检查信号线保护管是否完好。
102 B-[ ] 检查变送器外观、密封状况是否良好,信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。
103 B-[ ] 检查仪表内腔
a卸下表盖紧固螺丝,打开仪表前后盖。
b检查仪表内腔是否有尘土,锈蚀。
c检查盘簧轮、钢带导向轮、链轮等磨损情况,是否有污物,润滑是否良好。
d检查各齿轮轴磨损情况,润滑是否良好。
e检查盘簧是否有断裂、散卷。
f检查钢带是否有扭折或破裂。
104 B-[ ] 检查导向保护管
a检查导向保护管挠曲,挠曲不得超过±5mm。
b将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下,打开导向轮盒盖板。
c检查导向管内是否有尘土,锈蚀等污物。
d将测量钢带从导向轮上脱开,检查导向轮运转是否平稳灵活。
e检查导向轮,轮轴磨损状况,润滑是否良好。
f检查测量钢带是否有扭折或破裂。
检查处理结果:
签字( )