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盾构机操作注意事项
保养人员每天必须对管片安装机各部件的工作性能、各种动作进行总体检查,一旦发现问题及时上报。
保养人员每天必须检查真空泵油位、温度、泵的声音震动情况,保持真空泵的干净清洁确保每天真空泵的工作正常,按要求(通常1年一次)及时更换滤芯,出现异常及时上报保进行处理。
每天必须检查真空吸盘的密封情况,及时更换已损坏的密封条,清理真空泵进气和排气的滤芯,检查真空软管是否存在破损和漏气的情况,真空压力表是否工作正常,报警器、报警灯在出现故障情况下是否能正常报警,真空压力传感器的安全防护,K块检测传感器销子是否伸缩正常。
每天必须检测衬垫的橡胶密封,及时更换已损坏的橡胶密封,检查管片定位销是否损坏。
保养人员每天要对真空吸盘进行一次彻底的检查,检查真空软管是否存在漏气和松动的情况,各调整油缸是否存在漏油,对各活动关节部分进行润滑。
保养人员每天必须检查旋转油管和电缆以及油管、电缆保护套的磨损情况,如磨损严重应及时更换,在旋转油管和电缆上涂抹适量的润滑油,防止磨损过度。
每天必须检查管片安装机旋转马达的温度、声音、震动情况,检查减速箱的油位,检查轴承润滑情况,确保EP2能对轴承进行有效润滑。
每天必须对升举油缸进行润滑,标准为用特殊油脂每天用黄油枪注入一次,检查两油缸的同步性,在升举过程中是否存在异样,如有通知保养工程师进行检修。
检查管片安装机行走油缸动作是否正常,在行走过程中的震动情况,检查行走导向轮。
保养人员每天必须检查泵站的油位、温度、泵的运转声音、震动情况,清理泵站、阀块以及液压管路,如有异常及时通知保养工程师。
检查液压油管,马达、减速箱、油缸等连接处是否漏油或泄漏情况。
每天对整个管片安装机进行一次全方面彻底的检查和清洁。
检查管片安装机在行走过程中是否和左右臂上的泥浆软管碰撞。
二、周保养:
1、彻底检查管片安装机在吊管片过程中的各种动作是否正常,对安装机进行一次全面的清理。
2、清理管片安装机行走梁,清理完成后用黄油润滑。
3、对管片安装机做负载测试(断电情况下)。具体过程如下:
仪器必须停止并且没有任何荷载。泵需要开启并电阀的“RELEASE”位置处于开启状态。在几秒钟内(根据预留量的容积)真空泵需要显示约80%的真空量。若没有达到这个值,那么这就表示在吸收回路上存在泄漏现象。需要在预留与泵之间检测管路情况以及过滤器的密封状态。若80%的量已经达到,那么需要切断供给泵的电源。真空表的指示针不应该有移动。若指示针指向零点,那意味着预留处存在泄漏情况,需要轮流检查下列情况:预留处吸收管路的密封,单向阀的密封,过滤器以及电阀的密封。在检查完预留回路后,需要检查吸管回路。这时需要选择一定的荷载,(没有必要使用最大荷载量),此荷载必须完全平滑,并密封完好无损,无任何缺陷,真空容器必须清洗干净。因此荷载力需要根据设备调节,并当荷载值达到90%时,关闭泵。消耗允许在10分钟内到80%(连接处磨损考虑在内)。为防止更大的磨损,管路的状态以及吸收容器及电阀同样需要检测。所有修理结束后,开始执行上列细节性的检测以预防设备的密封问题。
当做这些检测时,滤清器需要更换。
4、检查进回油虑芯,进行油样的检测。
三、月保养:
1、检查真空泵油位,并对该油进行油水检测,看是否更换此油。
全面、彻