调压井施工方案.doc

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调压井施工方案
本标段引水工程特别建筑物为调压井,调压井中心桩号:引0+6313。081,为阻抗式,高约41m,圆形构造,,挂网发射砼厚度为15cm,钢筋衬砌厚度65cm,,调压井下端为阻抗式孔口段,与主洞相通,,,,其构造为双层钢筋砼构造衬砌.
第一节调压井施工整体部署
一、施工注意事项:
,保证调压井上的施工机械设施、施工用电、施工用水系统畅
通;
,保证便道通畅;
,拟订出各队安全规章制度;
,施工队确实作好桩体保护.
二、调压井施工方案:
调压井采纳经过其邻近的GBS点直接施测成立座标控制网,精准丈量调压井中心桩号,并在调压井工作面邻近50m内成立平面控制座标网,丈量精度不得低于四等水平;第一对换压井进行覆盖土层开挖,而后采纳浅孔爆破技术,进行明石开挖;在调压井井身材开挖中,采纳导井开挖,推行光面爆破技术,利用钢架构造配合卷扬机进行垂直出
渣,弃渣运输采纳自卸汽车直接运至弃渣场;开挖过程中,按设计进行强支护;砼衬砌采纳自制滑模自下而长进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程:
调压井中心桩号丈量调压井邻近成立平面座标控制网覆盖土层开挖
明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌
第二节调压井丈量
一、丈量投入仪器:
调压井座标控制丈量采纳日本托普康企业生产的(GTS-311)2〃级电子全站仪进行施测,水平丈量采纳上海生产的C32Ⅱ型自动安平水平仪进行施测.
二、丈量方法及步骤:
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1。丈量准备工作
①进行调压井丈量工作前,第一进行调压井邻近的GBS导线点(AS12、AS13、AS14、
AS15)校核。
②依据GBS导线点采纳交会丈量方法直接进行调压井中心座标控制丈量,中心控
制桩不得低于五等控制网水平。
③在调压井邻近50m范围内,依据GBS导线点成立调压井中心桩号丈量控制网,
以便施工过程控制丈量.
调压井井挖丈量方法:
①控制网成立:经过GBS导线点在调压井开挖范围外(50m)内成立十字形座标控制
网(每条线上不得少于三个点),详细详见以下图。
图一调压井平面座标控制网
调压井中心
说明:
、P2表示中心控制丈量点;1、2、3、4表示轴线控
制点,以便精准复核中心控制点;Y1、Y2、Y3、Y4表示辅
助控制点,L1、L2表示暂时施工样点。
图中全部点均对称散布,图中标明尺寸以m计单位;
在进行石方进挖过程中,主要以协助控制点、暂时施工放样点作初步控制;在砼衬砌中,主要以中必控制点施工样。
覆盖土层、明石开挖施工放样:依据施工现场状况,测绘调压井覆盖土层纵横断面图,参照土方、石方明挖放坡系数,对开挖范围进行初步丈量施工样。要求在实质地形上用白灰画出开挖边线。
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③石方井挖:第一次石方开挖时,经过丈量调压井中心P1点,按设计开挖直径在地面上画出开挖边线;在下步开挖中,因为中心点没法实测在地面上,可经过周边开挖线吊铅锤的方法进行开挖,如若为保证开挖精度,可经过协助控制点反推暂时控制点,并经过暂时控制点测绘出每一进尺开挖边线.
④砼衬砌施工放样:衬砌砼浇筑前,一定校订模板的垂直度、中心点,调压井中心
点可作成在调压井上空固定的点,每板砼浇筑前都一定复核中心点地点,如若正确无误,则采纳吊铅锤的方法进行模板的核正和加固,方可浇筑砼.
第三节调压井石方井挖
一、调压井覆盖土石方明挖方式:
土方明挖依据施工规范边坡要求进行放坡,自上而下,机械开挖;石方明挖采纳预裂爆破技术,进行石方明挖边坡放坡,机械出渣,自卸汽车拉至弃渣场。二、爆破的基本方法:
针对本标段地质状况,施工中决定采纳浅孔(孔径小于75mm,孔深小于5m)光面爆破工艺,合理部署炮孔,充分利用天然临空面或创建更多的临空面,形成低成本、高效益爆破.

布孔时,宜使炮孔与岩石层面和节理面正交,不宜穿过与地面贯串的裂隙,以防漏气,影响爆破成效.

最小抵挡线W=kd,炮孔深度L=KH,炮孔间距a=KaWp,炮孔排距a=kaWp;当炮孔呈梅花形部署时,b=asin600=0。87,当炮孔按方格形部署时b=a。
3
用药量Q=0。33KW,W:由炮孔底至临空面的最小距离,m;d:钻孔最大直径,cm;KW:系数,一般取15—30,坚石用小值,次坚石用大值。L:炮孔深度m;H:爆破岩石厚度,台阶高度m;KL:系数,坚石为1。0~1。15;~;~;
炮孔间距m;Ka:系数,采纳火雷管起爆为1。2~,采纳电雷管起爆为0。8~;
炮孔排距m;Q:炸药量kg;K单位岩石的硝铵炸药耗费量kg/m3,~0。28;次坚石为0。28~;~0。35。本爆破炮孔直径初步定为50mm,台阶高度
H设计为3m,其他爆破参数依据现场由实验确立。
:
(1)装药程序:先在药室四周装填采纳的炸药,再搁置猛度较高性能稳固的炸药,最
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后于中部搁置起爆体。起爆体重20~25kg,内装有敏感性高、传爆速度快的烈性起爆炸
药,此中安置几个电雷管或传爆索。起爆药量往常为总装药量的1%~2%。
2)拥塞:先用木板封闭药室,再用粘壤土填塞1~2m,最后用石碴料拥塞。总的拥塞长度不该小于最小抵挡线长度的1。2~1。5倍.
3)起爆系统:为保证安全准爆,起爆网路宜用复式并串连。即药室内雷管间用并联,药室间用串连,相同并串连网路两套,最后并联在同一条主线上。
为改良爆破成效,施工中特采纳以下方法:
合理利用或创建人工自由面:在光爆中,充散发挥掏槽孔或空孔的作用增添爆破作业面的临空面,有益于降低爆破的单位耗药量;
采纳毫秒微差挤压爆破:在光爆中,毫秒微差挤压爆破是利用孔间微差迟发不停创建临空面,使岩石内的应力波与先期产生的残留在岩体内的应力相迭加,进而提高爆破的能量利用率。
③分段装药:为防备爆破爆能集中,爆后块度不匀,所以施工中准备采纳竹节炮,以改良沿孔长方向的爆能平均散布,且增强爆压作用时间。装药构造:采纳导爆索和竹片捆扎药卷间隔装药构造,孔底1m用增强装药,装药量为750g,上部1。5m为减弱装药用200g,孔口拥塞长度1。5m。装药构造见以下图
图二
装药构造图
100
150
150
增强装药段
正常装药段
减弱装药段
拥塞段
药卷竹片导爆索炮泥
三、调压井石方井挖图预裂爆破装药表示图
考虑到调压井井挖方量大、出渣困难等特色,施工中准备采纳一次导井开挖,二次
扩井开挖,利用导井经过4#支洞出渣,为保证严格控制井挖超欠挖,施工中准备采纳
定向投掷光面爆破技术,详细施工表示图详见以下图:
1、导井开挖方式:
导井开挖尺寸以3。0m直径进行光面爆破,经过卷机提高出渣,采纳自卸汽车直接
拉弃至弃渣场。钻爆设计图以下:
图三调压井施工表示图
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调压井开挖施工图
卷扬机
YY
Y
Y
YY
吊篮
Y
Y
YY

二次扩井
施工导井
YY耙渣机自卸汽车
4#支洞
图四
导井爆破开挖图
导井爆破开挖图
3
3
3
3
3
2
2
2
3
3
1
3
2
1
1
2
3
2
2
3
1
1
3
3
2
2
3
1
3
2
3
空孔
2
2
3
3
3
说明:
3
图中标明尺寸均以米计;
;
中心孔设为空孔,以增添爆破临空面。
2、调压井扩挖方式:
当导井全面贯穿后,施工中采纳自上而下,采纳定向投掷光面爆破技术进行石方
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开挖,经过调压井阻抗孔进行垂直出渣,在低压洞(4#支洞邻近)中采纳耙渣机进行
机械装渣,自卸车运渣的方式进行开挖。
图五
调压井二次扩挖爆破图
调压井二次扩挖爆破图
7777
777Y77
77777
7
7
7777Y
66
666
Y
6
6
5
5
5
5
5
66
6
Y77
6
5
5
Y7
77
7
7
4
4
4
5
6
6
5
65
5
4
4
4
4
5
677
77
6
4
4
3
3
3
3
3
3
3
4
4
5
6
77
7
54
2
2
2
Y
77Y6
5
3
32
2
1
11
2
23
3
4
5
5677
7
6
4
3
2
1
1
2
4
5
6
7
7
6
5
4
2
1
1
3
4
67
7
6
5
3
1
1
2
3
5
6
77
7
5
4
3
2
2
4
7
7Y6
1
二次爆破
1
3
5
Y
4
2
4
6
7
7
6
5
3
1
临空面
1
2
3
5
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4
2
2
4
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5
3
1
1
3
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7
7
4
3
2
1
4
5
7
7
65
1
23
4
56Y7
7Y654
32
1
1
2
23
5
6
7
77
54
3
1
1
1
3
45
77
77
66
5
4
2
2
2
2
2
2
3
45
66
77
77
6
5
43
3
3
3
3
3
3
4
5
6Y
7
7
6
4
4
4
4
7
77
Y
55
4
4
4
4
55
6
7
77
6
55555
5
6
7
6
6
6
6
Y77
7
7
Y
6
6
6
6Y
6
777
7
说明:
77
7777777
777
二次扩挖以3米导井为二次爆破临空面;
周边孔以间距30为宜,仍旧采纳浅孔光面爆破;每一循环以1~,。
调压井开挖一定尽可能减少对围岩的振动,充散发挥围岩的自承能力。钻爆作业是
保证开挖断面轮廓平坦正确、减少超挖、降低爆破振动、,依据围岩状况,实时修正爆破参数,以达到最正确爆破成效,形成齐整正确的开挖断面。
线形微震爆破新技术能使炸药产生的能量尽量多的变换为破裂岩石,减少传给开挖范围之外岩石的能量。进而使开挖范围外的岩石惹起的震动和伤害最小。这样便可有效
地保护围岩。这类爆破新技术的特色是:炮孔部署除周边和掏槽孔外都是线形,炮孔部署简单,炮孔参数正确;可提高炸药爆炸能量利用率,相同状况下用炸药量少,对围岩的扰动小,最合适采纳“新奥法”施工;炮孔除掏槽孔、周边孔外都是平行的,便于钻孔可提高钻孔效率,易于采纳光面爆破,控制开挖轮廓;能够控制爆破块度,提高装运效率;别的,还可减少对四周地层的震动。
⑴、爆破设计原则
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炮孔部署要便于机械钻孔;
尽量提高炸药能量利用率,以减少炸药用量;
减少对围岩的损坏,采纳光面爆破,控制好开挖轮廓;
控制好起爆次序,提高爆破成效;
在保证安全前提下,尽可能提高掘进速度,缩散工期。
⑵、爆破器械采纳
采纳塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统,毫秒雷管采纳我企业特定的等差
(50ms)毫秒雷管,引爆采纳火雷管。
炸药采纳2#岩石铵锑炸药和乳化炸药(有水地段使用该种炸药),采纳φ22、φ32两种规格,此中φ22为周边眼使用的光爆药卷,φ32为掏槽眼及协助炮眼使用药卷。
3、钻爆作业
钻爆是保证开挖断面轮廓平坦正确,减少超欠挖,降低振动、保护围岩自承能力的
重点。所以,施工时依据爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化
需要更改设计时,由主管技术人员确立,其他人员不行任意改变。
(1)丈量
丈量是控制开挖轮廓正确度的重点。每一循环都由丈量技术人员在掌子面标出开挖
轮廓和炮孔地点。
(2)钻孔
钻孔用钻孔台车或气腿凿岩机施作,并按以下要求钻孔。
依据炮眼部署图正确对孔和钻进;
掏槽眼比其他眼深20cm,对孔偏差不大于3cm,并保持平行;
掘进眼对孔偏差不大于5cm;
周边眼地点在设计断面轮廓线上,其环向偏差不大于5cm,眼底不高出开挖
面轮廓线10cm,孔深偏差小于10cm;
开挖面凹凸较大时,应按实质状况,调整炮眼深度,力争全部炮眼(除掏槽眼
外)眼底在同一垂直面上;
钻眼完成,按炮眼部署图进行检查,有不切合要求的炮眼重钻,经检查合格
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后,才能装药起爆。
(3)装药
装药前先用高压风将孔中岩粉吹净,并用炮棍检查孔内能否有拥塞物,装药分片分
组,严格按爆破参数表及炮孔部署图规定的单孔装药量,雷管段别“对号入坐”。爆破
网路连结、检查及起爆,依据爆破设计要乞降《爆破安全规程》GB6722—86和《水电
水利工程爆破施工技术规范》DL/T5134-2001履行。
拥塞
拥塞炮孔能够提高炸药能量利用率,进而减少炸药用量,降低爆破振动效应。装药
后要求炮孔拥塞好,光面爆破孔孔口拥塞长度不小于20cm,掏槽孔不装药部分全堵满,
其他掘进孔拥塞长度大于抵挡线的80%。炮泥使用2/3砂和1/3黄土制作并使用水炮泥.
装药和拥塞工作按相关安全规程履行,以保证安全.
(5)联络起爆网路
为了保证起爆正确靠谱,采纳塑料导爆管传爆雷管复式网路,即每处传爆雷管都用
,以保证缓期正确度;连线时导爆管不打结不拉细;联络的每簇
雷管个数基真相同且不超出20个。传爆雷管用黑胶布缠好。网路联好后由专人检检验
收,无误后方可起爆。
(6)瞎炮的办理
当起爆后遇有瞎炮时,由专人负责办理,第一对导爆管进行检查,若能再起爆时,
则从头引爆。假如不可以引爆,则看能否影响下步工作,假如影响时则钻平行孔进行引爆,
若不影响下步工作,则交下一班,在下次爆破时进行办理。瞎炮办理往常是第一取出炮
泥,而后用高压风和水冲出炸药,取出雷管。
光面爆破质量标准
爆破后围岩面基本平坦圆顺,围岩的半孔保留率,完好岩石≥80%,完好和完好性
差的岩石≥50%,较差破裂的岩石≥20%。围岩错台在20cm以下。并且炮孔四周无显然
的爆震的裂隙,也无被爆破松动的岩石。
四、调压井开挖出渣运输
在导洞开挖中,一次出渣采纳吊罐法自上下而下进行出渣,利用钢架构造装备卷扬机作弃渣垂直运输,自卸汽车拉弃至弃渣场,在二次扩挖中,依据爆破次序(自上而下),
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经过调压井中阻抗式孔口漏渣,利用耙渣机配合自卸汽车在低压引水洞中装渣,经过4
#支洞运至弃渣场。
第四节井壁支护
考虑到调压井覆盖土层厚,地表风化强,并且本标段岩层属千枚片岩或板岩,所以
施工中采纳喷锚支护的举措,必需状况下,考虑到施工安全,采纳一次砼衬砌支护形式,
但详细支护方式,一定征采现场监理工程师的赞同,方可进行施工。
一、合时支护原理:
洞室开挖后,围岩将向着临空面变形,为了保持围岩的稳固,应限制这类变形
的自由发展,向围岩增添一个拘束力即反护反力,因为围岩开挖后一般在3~7天内达成变形,支护过早,支护构造要担当围岩向着洞室临空面变形而产生的变形压力,支护
不太经济,支护过迟,围岩会因为过分废弛而使其强度大幅度降落,甚至致使洞室损坏,产生安全事故。
所以,依据《水工隧洞》的要求,一般在开挖后2~3h内达成一次支护,若围岩地质条件差时应缩短一次支护的达成时间。
二、锚杆施工
:钻孔钻孔清孔压浆安设锚杆
调压井支护采纳Φ25的系统锚杆(),布设于调压井井身材四周范围内,;系统锚杆采纳气腿凿岩机钻设锚杆孔,用高压水将孔内的岩粉冲净,尔后用注浆泵向孔内注入水泥沙浆;注浆时注浆管由孔底向孔口匀速进行,以保证注浆饱满,注浆后立刻插入杆体,并使沙浆挤出孔外,以保证锚固质量。安装锚杆时,钻孔前按附图说明地点划出孔位,当遇石质破裂时,可采纳加密锚杆举措。钻孔和锚杆所在部位应与岩面垂直。锚杆安装作业在初喷砼后立刻进行。
:
1)锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油污;
2)宜采纳中细砂,,使用前应过筛;
3)沙浆配合比:水泥比砂宜为1:1~1:2(重量比),~。
,,并严防石块、杂物混
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入。
:
1)注浆开始或半途停止超出30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路;
2)注浆时,注浆管应插至距孔底50~100mm,随沙浆的注入迟缓匀速拔出,杆体插入后,若孔口无沙浆溢出,应实时补注;
4、杆体插入孔内长度不该小于设计规定的95%。锚杆安装后,不得任意敲击。
二、发射砼施工
发射砼设计:依据施工现场状况,经参照《锚杆发射砼支护技术规范》
GB50086-2001,并联合施工经验,决定各施工隧洞均采纳C25砼标号进行发射砼施工,
详细发射厚度最小不该低于5cm,最大不宜超出20cm;且含水岩层中的发射砼厚度不
应低于8cm,
条件决定。
表一隧洞和斜井的锚喷支护种类和设计参数
围岩级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
毛洞跨度(m)
50mm
(1)
80~100mm
厚发射
80~100mm厚发射砼,
120~150mm厚钢筋网
不支
厚
喷
砼
设置1。5~
发射砼,设置1。5~2。
5
(2)
50cm厚发射砼,设
0m长的锚杆
护
射砼
锚杆
~
。5m的隧洞和斜井,表中的参数可依据工程详细状况
合适减小。
备
注
,应采纳
表中第(2)种支护种类和参数
,其他状况下两种支护种类和参数均可采纳.

(1)施工前准备
①组织劳动力:发射砼施工前,一定明确工长、发射手、发射机操作工和配料
拌和工等的职务及重点技术问题。
②待喷面要求:检查待喷面尺寸、几何形状能否切合设计要求;拆掉待喷面喷
射作业的阻碍物,并对待喷面作以下办理:
、木片等;