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药厂实习工作心得体会
药厂实习工作心得体会1

河南雪樱花制药(原上海罗福太康药业有限公司)建于1969年,已有三十多年的历史了,是

1、GMP车间参观
首先,我们参观了固体制剂车间,在这里生产部的张经理给我们讲了只记得分类:颗粒剂,片剂,胶囊剂,颗粒剂的生产过程为:去皮→粉碎→混合→总混→内包装→外包装。片剂的生产过程为:压片→内包装→外包装,包装材料为躺椅薄荷等。其设备主要有压片机、总混机、制粒机。后来在液体生产车间我们参观了水纯化的过程:一般水→机器过滤→石英石过滤→活性炭过滤→机器过滤→紫外线杀菌,一次使用的为石英石过滤器、活性炭过滤器、机器过滤器,洁净区温度一般在18~26摄氏度,湿度为45%~60%。
2、化验室实习
(1)制备硅胶板,将一份固定相和三份水在研钵中淹没混匀,导入涂布器上,在玻璃板上平稳的移动涂布器进行涂布,晒干,在105%活化30分钟,备用。
(2)使用崩解仪测定药品的崩解时限,电子天平等。
(3)测定药品的干燥湿重,称取药品1克,置于称量瓶中,在105%摄氏度干燥至恒重,减失的重量不得超过10%。
(4)高效液相色谱仪,气相色谱仪,原子吸收色谱仪,红外等精密仪器的使用,从而进行药品的质量检测等。
(5)微生物限度检察a、对所有器具进行消毒,将吸管,平皿用牛皮纸包好,在165摄氏度,高温灭菌4小时,取出,备用b、制备供式样PH7、0氯化钠c、做实验之前,应用苏尔消毒液对操作台进行消毒,通风,紫外灭菌,用洗手液洗手后,将所需物品通过传递窗放进菌检室,进行实验,操作时要穿洁净服,戴口罩及手套,每个样品至少制备两个平皿以上d、含动物组织的药材,应做沙门菌检查,将10克要分别倒入200毫升营养肉汤培养基中,摇匀,放入细菌培养箱中,18至24小时,取出,吸出1毫升,放入亮绿中,培养,次日,将其取出,用接种环接种在胆盐硫乳,麦康凯琼至培养基中,培养一天,看结果
(6)学习如何测定及使用悬浮粒子尘埃测定器,以及纯化水的测定
3、固体制剂车间实习(片剂,软胶囊)
基本流程:原料(检测合格)→初步混合→粉碎(配模)→制粒(不同浓度的淀粉浆或者酒精)→加入粘合剂→搅拌→干燥→整粒(是粘合在一起的颗粒分散)→总混(批次)→中间体质量控制→检测→压片→检测→内包装(分铝塑和瓶装)→外包装家→塑膜包装→入包→成品检测(专门质检部门)
4、实习感想、
虽然只是短短的九个月的社会实践,但是它却让我受益匪浅。走出课堂,走入实践。亲身去体会认识实践课本中学到的知识。在这实习过程中,让我们学到了关于制药方面的专业知识、开阔了视野,更重要的是,在对待企业还有自身发展的认识上,受到了相当的震撼。毫不夸张的说,这次实践,改变了我们以往的一些完全错误的观点。这次实习从个方方面都满足了自己的求知期望。
实习前老师给我们做了实习指导,以充分发挥自己的主观能动性,叫我们在现场应多看、多想、多学、多问。同时工作人员也很热情,给我们讲解。实习生活让我学到了许多东西,对我而言有着十分重要的意义。而且在实践能力上也得到了提高,真正地做到了学以致用,让我学到了许多课本上学不到的东西,长了见识、开拓了视野,让我亲身感受到“实践是检验真理的唯一标准”。
通过这次实习,我发现了自己不少问题,自己的缺点、不足,逐渐北自己所认知,自己所学知识的肤浅,专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多,是我熟悉到必须让自己了解等多才能在当今竞争激励的社会中拥有一席之地。
实习中我感受到了动手能力的重要性,在学校都是学的理论。到了工厂就更讲究如何去操作了。当进工厂看到那些对我们来说还是很陌生的一起时,我佩服那些操作的工人,因为面对着那些复杂的机器非他们操作起来是那么的熟练。经过这次实习我深刻体会到在校大学生和合格工作人员之间的差距,同时我也深刻感觉到了医药产业正在朝着更好、更高的方向积极发展。自己对制药这个汗液加深了了解,知道了GMP的概念和要求,厂房的要求和如何的设计,仓库应该怎样设计和摆放东西。实习结束了,感触颇多,不仅钦佩于公司科学严谨的生产流程和管理模式,还被他们分工明确、默契配合的团队
实习中学到的不仅有制药知识,还有人生道理,通过这次实习,我从中学到了许多课本中没有的东西,在就业心态上我也有很大的改变,随时给自己充电,一不留神或许你就被这个世界遗忘,所以我现在不能再像以前那样虚度光阴,要建立伟大的目标。学会在社会上独立,敢于参加社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。时间悄悄逝去,而我在这里却收获一段快乐而难忘的时光。我不仅从老师和同学们的身上学到很多东西,通过实习让我们对人生观、价值观、世界观有了更进一步的认识,认识人生的价值,价值使我们对工作更有激情。
药厂实习工作心得体会2
今年暑假,我有幸参观了常州思耀制药有限公司
下面,我就写一下我从今年夏天的社会实践中学到的东西。
第一,不要低估学校的公共选修课
来到企业,才发现学校选修的东西真的可以和生产实践紧密结合。下学期,我上了我校梁毅教授的《药品质量管理与监督》课程。当时我选择这门课只是为了以后的研究。我以为这种课程属于文科,会很无聊。但是下课后,我逐渐意识到它的可操作性很强。然而,因为没有参观实际的工厂建筑,我所有的研究都停留在教科书上。
来到企业,书上很多东西都是“具体”的。当然工厂的环境没什么好说的,没有大树,绿化也是草坪等低矮植物,都是环境的安排。参观制药厂,美国食品和药物管理局规定的油漆,工厂角落弧形的设计,内外压差对环境的维护,10万级洁净厂房的过滤措施,样品保存室的详细样品存放。
如果说之前的选修课很平淡,那么今天的学习就是一本立体的书。
第二,关于做良心药的思考
记得在选修课上,梁教授曾经讲过医药公司增加利润的一些方法,其中一个就是少开清洁设施。据相关负责人介绍,要提高中型药厂的洁净度,每天要多耗费1万千瓦时的电量。这样看来,这种逐利方式的好处还是相当可观的。这样,如何保证药品质量?药品质量不是最终检验,生产过程中的所有偏差都不能带入最终产品。消除生产过程中对最终产品质量造成风险的因素也是gmp的基本要求。做良心药也是对人的健康负责。你不能为了自己的利益而低估别人的安全。当然也有很多人尝试这种方法。因此,一些药厂像闪电一样关门大吉并不罕见。
用心做一个良心药,它的真谛大概就是因为这个。
第三,关于国情、社会、专业和管理
到了企业,才发现原来的专业知识只是一小部分。在中国,国情和社会往往被考虑在内。当然,管理也是一门很深的学问,要在企业和医药行业有所建树,以上几点都必须具备。
带我参观的负责人举了这样一个例子:在国外,设计师不仅要设计药物作用原理、合成原理、毒理学等理论方面,还要考虑实际生产过程中遇到的问题,包括与社会和国情有关的东西。工厂工人只负责生产,一旦生产出现问题,设计师要自己解决。但在国内,设计师和生产人员脱节严重,生产中经常出现问题,必须由生产人员来考虑和解决。但是这些问题往往在设计上有偏差,那么生产人员如何快速高效的'解决呢?
这也是我国的现状,一流的药物设计师并不多。
药厂实习工作心得体会3
今天我去了西域药厂参观,接待我的是厂里生产部的部长,一位和蔼的阿姨,个子不高,但很有气质,也很多话,和妈妈聊的是口若悬河,滔滔不绝,先去了她的办公室,环境不错,之后就带我去了生产车间,我就奇怪为什么要叫“车间”,车间不大,但很有井井有条,一个房间挨着一个房间,门上都有挂有牌子,有净水间,空调间,储存间,称量间,制浆间等等。
进去的前提是要换衣服和消毒,穿了白大褂,带了头套,套了鞋套才进去,我先参观的是外围车间,就是一些为生产做准备的车间,有净水间,空调间,提纯间,比如说净水间简单的说就是把自来水经过净化变成类似我的喝的纯净水的水,然后再通过管道送到各个生产需水环节,厂里有两套设备,一个是离子分离过滤器一个是列状多·····过滤器,空调间就是提供生产车间的全部气体的地方,它是把外面的空气吸进来,然后进行一层层的过滤,最后进到生产车间去,在过滤的时候有三次过滤,两次是在这个机器中,最后一次是在车间进口处,这些气体都是可循环利用的。还有一个就是提纯间,它的主要就是象我们有机化学实验的从茶叶里提取咖啡碱,这里有用乙醇提取的也有直接用水提取的。五个大桶一样的东西挂在半空中,提取出来的东西就从上面流走了,下面就是药渣出来的地方,外围的车间大概就这些。
进到里面的生产车间还要进行进一步的消毒,还要换衣服,我又换了一身淡兰色的衣服,还要带帽子,口罩,进去前还要洗手,然后进的'是称量间,顾名思义就存东西的地方和称重的地方。我参观的是固体颗粒车间,接下来的工序就是制浆,固体颗粒的原料主要是蔗糖,将制好的浆放入烘干容器(类似炒瓜子的容器)中,铺平放在容器壁,开动机器不停的震动,摇晃,还要加适量的水,最后就成了颗粒状。这个工序分了两步,一步是制浆,一步是制粒,还有一个先进的制浆和制粒就在一个容器里进行,是个很高的仪器,把蔗糖和药放进去,不停的抖动里面的白色布袋,最后连烘干就都出来了,接着的就是包装间,机械化的包装器就将颗粒包成我们平时吃的时候所见的小袋子,带子在没有包装好前是一个圆桶状的一边匝着,然后机器控制一定的颗粒下流速度,到了一定的时间就把向下传送,把另一头也匝住,这样就成了一包一包的颗粒了,机器还附带自动裁剪。
最后就是制丸药的车间,我看见这里有两个老式的叫什么不记得了,还有一个是高级一点的,高级一点的一次可以制8吨,小的就只能是1。2吨(小的形状象葫芦)。大的是镶嵌在一面墙里的,还有就是片状药品进瓶子里的车间,叫内包装间,还是一样的空瓶、药还有瓶盖都是机器自动安装的,工人只是在监视而已,将不合格的揪出来,这个车间还连着外围的车间,在外围是贴标签,打生产批号的车间,最后就是十个十个包装好,最后进箱。
还有就是压片间,西药的片剂压制出来的,压片机的原理不是很清楚,但大概知道的就是压制的口有大小之分,大码压制出来的就大,小码压制出来的就小,这个压制口是可以更换的,这个车间有两个压片机,一个是33口的,一个是35口的,一次可以比33多压两片药。
所有的的机器都是分开放的,需要人的搬运,淡季有很多药不制,所以我看的不全面,有的机器都不在运转,希望在寒假的时候有机会,对这些机器有更进一步的了解~。让我感触最大的是,我现在学的知识和实践没有什么联系,觉得人家要有经验的也不足为奇,最后就是我现在这种状况要学的还很多,人要能屈能伸,现在做免费的劳力以后就有更好的机会等着我,寒假我就做劳动力去了!
药厂实习工作心得体会4
本次实习的地点是山东鲁抗医药集团赛特有限责任公司,该公司是国家特大型制药企业山东鲁抗医药集团有限公司和新泰市青云街道办事处合作组建的股份制企业,公司创建于19xx年,20xx年x月x日通过国家GMP认证复检。由于本次实习的时间比较仓促,我们在该厂的主要是对药厂GMP的一个实习任务。
在国际上,GMP已成为药品生产和质量管理的基本准则,是一套系统的、科学的管理制度。实施GMP,不仅仅通过最终产品的检验来证明达到质量要求,而是在药品声场的全过程中实施科学的全面管理和严密的监控来获得预期质量。实施GMP可以防止生产过程中药品的污染、混药和错药。GMP是药品生产的一种全面质量管理制度。当今时代,竞争愈来愈激烈,产品质量是各个制药企业恪守的、苦心经营的竞争法宝。而GMP提供了保证药品质量的制药企业的基本制度。
对于我这个一直在学校呆着毫无社会经验的学生来说,陌生的环境让我很是不安。非常幸运的是,我所到的公司,遇到的每一位员工都给予我最真切的帮助,宽容我的过失,甚至不仅帮我改正,更给予鼓励。我把自己当作团队的一员,真切地感受到相互配合完成工作的快乐。从实录,将发生的点点滴滴记下来,有收获,有教训。
我任然清晰的记得第一天到达工厂的情景,我被分到了三车间,车间的负责人首先向我们介绍了车间的布局,略微学习了一下他们对员工的管理制度,便穿上工作服进入生产车间,期间车间主任还给我们介绍了该车间主要生产的药物:辛伐他汀片。
进入车间,主任便给我们分配了岗位,我很不辛的被分到了包装生产线上,一个不需要太多工艺知识的岗位。但是我在包装上学习的很开心,我们每个新学员和包装上的老师傅们的关系都很融洽,就这样通过我们大家共同努力,完成了一次次的任务,每一个新学员都由衷的开心。
在为期半个多月的实习里,我就像一个真正的员工一样上班,感觉自己已经不是一个学生了,天天早上六点半起床,七点半准时到车间换好工作服进入工作状态。实习过程中我遵守公司的各项制度,做到了不睡岗、托岗、闯岗、不缺勤,没发生过任何意外事故,虚心向有经验的同事学习,认真的完成领导下达的工作任务,并把在大学里所学的专业知识运用到工作当中,下班休息之余扩充自己的专业知识,使自己在工作中更有竞争力。
在短短的实习中我们很难接触GMP的一些核心技术,我所见识到的该车间所有生产过程都符合GMP的严格规定,如:每两批药物之间的清场,每天包装工作结束后打扫卫生的要求等等。我觉得此次实习对一个应届毕业生来说非常重要,是我们离开学校接触社会的一个平台,是最真实感受社会的一个窗口。
实习是步入社会前的预演,允许犯错而且给你足够的机会改正;但真正踏入社会后,没人会宽恕你,犯错的代价往往是失去工作。再次感谢每一位老员工的宽容,感谢大家给予的经验和鼓励,我会将学到一切带到日后的工作中去,用勤劳和智慧在社会上立足。通过这次实习,学到了许多课堂上学不到的东西,增长了许多学识和见识,受益匪浅。通过实践,深化了一些课本上的知识,获得了许多实践经验,另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显,激励自己以后更好的学习,并把握好方向。
总而言之,这次实习锻炼了自己,为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!实习虽然短暂,但我到的东西却不少,学好专业知识是很重要的,但到工作地点实践、学习并积累经验更为重要。了解专业是必需的,但加强专业外的各种知识、技能的学习,认识社会也是不可乎视的。最后,感谢学校和老师为我们提供的这次宝贵的实习机会。
药厂实习工作心得体会5
无论学习还是工作,都存在竞争,通过实习,我深深的感受到社会是残酷的,没有文化,没有本领,懒惰,就注定永远在最低。但社会又是美好的,只要你肯努力,有进取心,他就会回报你。知识是无止境的。我会在工作中继续学习,不断提高自己,相信明天会更好。