钢筋电渣压力焊.doc

钢筋电渣压力焊工艺标准(415-1996)
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4﹕1范围内)钢筋的连接。
2         施工准备
材料及主要机具:
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
焊剂。
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
主要机具:
手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
作业条件:
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
3 操作工艺
工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→
安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→
安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→
回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
 
检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23
钢筋
直径
(mm)
焊接电流
(