皮带机安装方案.pdf

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一、 设备安装一般方法
1、 设备基础验收
对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验
收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺
栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设
计规范要求。
基础验收标准：
① 坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
② 基础各不同面标高偏差-20mm。
③ 基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④ 基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤ 基础上表面水平 5mm，全长不大于 10mm。
2、 中心标板和基准点的设置
在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行
检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中
标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需
要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

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永久中心标板

永久基准点
3、 垫板施工
设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行
施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌
浆使用高强灌浆料。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓
布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设
备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸
大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放
在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距
离宜为 400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过 5
块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找
正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备
底面外缘，平垫铁宜露出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫
铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
2 : .


根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，
模板采用厚度δ＝1mm 的钢板。
4、 设备的平面定位
驱动装置及 50 米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的
中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求
和挂设跨距选用直径为 - 的整根钢线，其拉紧力一般为
钢线破断拉力的 40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过
40m。
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并
将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时
进行复检。如下图所示：
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5、设备的标高调整
设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面
作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪
法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、
撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。
6、 设备的水平度调整
设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。
一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接
用水平仪测量。
分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分
别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺
上进行测量读数。
7、 设备的铅锤度调整
设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一
悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线
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锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千
分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两
点的距离，可算出铅锤度差值。
8、 由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找
标高以确保安装精度。
9、 连轴器的测量调整
同轴度测量

间隙的测量

连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设
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备的安装位置，使之满足要求。
二、 施工作业流程、进度计划及措施
1、 基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备
基础——垫板排列——设备组装——吊装就位——单体试
车——连锁试车
2、 施工进度网络计划、人员需求动态表（见附表）
3、 措施
施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设
备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带
接头与传动设备的质量与精度。
本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力
资源，应对工序中互相交叉部分进行科学安排。
合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备
件进行统一吊装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。
管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠
正，做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。
三、 质量目标、质量标准、保证措施
1、 质量目标：分项工程一次合格率 100％。
2、 机装质量保证管理体系（见附表）
3、 执行标准：
在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，精心组
织施工，按照国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。
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连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98
工程测量规范 GB50026-93
机械设备安装工程 GB50231-98
随机设备技术标准
4、 保证措施：
将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个
人，将质量情况作为考核分配的重要依据。
施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图
纸及规范、规程，以提高工程质量。
所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇
到问题必须及时向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办
理相应手续。
施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不
得进入下道工序施工。
加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格
的产品坚决不能使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。
设备验收
开箱前应查明设备型号和箱号，并按施工工序和进度
组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损伤。
依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量
核实清单，及时填写开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因
及时找设备厂家联系解决，对零散件和精密件妥善保管以防丢
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失。
对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪
的侵蚀，对未安装的零部件要分类存放，使用前要对自身防护层
进行保护。
对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造
册、整理，不丢失和损坏，并将原件交监理报验。
所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，
持证上岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。
施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工
程成本，加快建设速度。
四、 施工作业方法
1、 皮带机的驱动装置和机尾装置安装
接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复
测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与
图纸及设备实际尺寸对照。复测结果合格后，进行安装基准点的
埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研
磨，垫铁找平后，将设备依次就位。
设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，
中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并
将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。
减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证
图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。
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连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具
体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实
际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或
过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火
工作。
安装质量要求
滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于 2mm。
滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于 2/1000。
滚筒轴线的水平偏差不应大于 1/1000。
两滚筒轴线的平行度不应大于 。
连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为 。
设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。
其它的皮带驱动设备按此要求安装。
2、 皮带的交接与其它设备安装
2 .1 皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按
施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定
共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。
2 .2 中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求;
2 . 2 .1 皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应
大于 3mm。
2 . 2 .2 皮带机支架中心线的直线度偏差任意 25m 长度内不

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应大于 5mm。
2 . 2 .3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两
对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的 3/1000。
2 . 2 .4 机架支腿的铅锤度偏差不应大于 2/1000。
2 . 2 .5 中间架的间距其允差偏差为±，高低差不应
大于间距的 2/1000。
2 . 2 .6 机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于
1mm。
2 . 2 .7 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不
应大于 3mm。
2 . 2 .8 各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大
于 2mm。
3、 皮带牵引的粘接：
皮带牵引粘接的步骤：