CNC应用技术实训报告.pdf

该【CNC应用技术实训报告 】是由【1130474171@qq.com】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【CNC应用技术实训报告 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。 : .
数控技术实训报告
一、 实训的课题：【数控机床切削加工】
二、 实训场地：成都久和传动机械有限责任公司
三、 实训的条件及内容：
实训期为四周，使用 980TD 广州数控车床进行切削加工。在这期间
我们必须掌握数控切削的基本原理及特点 强化数控编程代码的理
，
解；掌握数控系统常用指令的编程技巧，通过对零件的加工，了解数 控
车床的工作原理，典型零件的数控撤车削加工工艺； 数控指令代码 在
实际操作中的作用；加工程序的编制方法；数控机床在加工零件前 的调
试，保证零件的加工精度和要求；数控机床与一般普通车床其加 工理念
是否相同；加工后的零件如何进行检验等。
四、数控机床的特点
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
度高，具有稳定的加工质量；
2. 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3. 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省
生产准备时间；
4. 机床本身的精度高、刚性大 ， 可选择有利的加工用量，
生产率高（一般为普通机床的 3 5 倍）；
5. 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度; : .
6. 批量化生产，产品质量容易控制；
7. 对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求 较咼。
实训方法
五、
（1 ）工艺分析
1） 技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为 （半径
值）。
2） 工艺的确定。
① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端 面
距离 60mm。
② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定 原
则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故 将刀
具置于 Z 向距工件前端面 2mm, X 向距轴心线 36mm 的位 置。通
过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置
相对起点位置向 X 轴负向移动 ,从而实现循环加工，使 轮
廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。
③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角 93°,刀具为 焊接
式车刀 YT15 ）、3mm 切断刀
④ 切削用量：主轴转速 500r/rain,进给速度 200mm/min。
（2）数学计算
① 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦 点
为程序原点）。
①计算各交点相对位置的坐标值 : .
六、一、实训目的与要求
（1） 强化数控编程代码的理解。
（2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。
（4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。
（5） 懂得产品零件的质量检验和控制。
（6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工
七、数控车削实习 （采用广州数控车床 980TD 车削加工）
（1）零件加工程序及其工艺卡片图：
如下图所示，其程序为：
T010
M08
M03 S600
G99 GOO X38 Z3
G73 R13
G73 P20 Q100 WO
N20 GOO X0
G01 ZO
GO3 Z- R16
GO2 Z-
G03 X33 Z- Warning : .
G01 Z-
N100 X38
M03 S1000
G70 P20 Q100
G00 X100 Z100
T0202
G00 X35 Z-
G75
G75 X30 Z- P1000 Q2000
G00 X100 Z100
T0404
GO X36 Z-45
M03 S500
G92 Z-



G00 X100 Z100
M30 : .
、数控加工中心铳床加工工艺卡


数控铳削 产品型号 零件号 零件名称 件数
桂林理工大学

金工实习中心金工实习中心 加工工艺卡
实训产品


零件加工路线 零件规格

车

间
材料 铝板
D-



下料 重量


钳 未加工前情况

去毛刺
工 铝板

钳
划线
工 毛坯料 500x

数
100x13mm

控 铳成形 铝板