PP AP培训.ppt

PPAP
CP
PFMEA
APQP 产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning
PPAP 生产型零件核准程序 Production Part Approval Process
FMEA 潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis
PPAP需要19项
1、设计记录:任何授权的文件(变更记录)
2、工程更改文件
3、必要的工程批准(QC表、特殊特性清单、PFMEA )
4、X (设计FMEA)
5、过程流程图
PPAP
6、过程PFMEA
7、尺寸结果(全尺寸检验报告)
8、材料、性能试验结果(原材料)
9、初始能力研究(SPC)
10、测量系统分析研究(MSA)
PPAP
11、实验室文件要求
(内:资料名称目录
外:通过L705认证证书复印件)
12、量产控制计划
13、PSW 零件重量(精确到小数点后4位)
14、外观件批准报告如果要机加工,提交PPAP前单独先提交
15、散装材料要求检查表(X)
PPAP
16、生产件样品(送样)
17、标准样品(我们自己也保留一份)
18、检验辅具(上面有标签,PSW上批准日期)
19、顾客的特殊要求(如果有)
CP
1、控制计划编号
如适用时,输入控制计划编号以用于追溯。
2、零件号、最新更改水平
图号、版本号
CP
3、零件名称/描述
零件名称
4、供方/工厂
STAR
5、供方代码
客户给我们的。
CP
6、主要联系人/电话
填入负责项目的主要联系人姓名和电话号码。
7、核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。(小组人员)
8、供方/工厂批准/日期
供应商批准日期。
CP
9、日期(编制)
填入首次编制控制计划的日期。
10、日期(修订)
填入最近修订控制计划的日期。
11、顾客工程批准/日期。
客户批准。