路基三七灰土施工组织设计.pdf

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三七灰土施工案
一、用料组成及压实标准
1、用料组成
灰土系用一定量的灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增
长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的 10~13 倍），灰土
体积比设计为 3：7。土料采用场地现有粘性土。灰采用熟灰粉，灰
等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每 200T 为一批，
不足 200T 也按一批计。选定好合格的土料与灰后，做 3：7 灰土击
实试验，检验数量每 2000m3 检验一次（重型击实），以此进行施工
质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试
验报告的参数指标，含水量一般控制在 20%~23%为宜，最大不超过
24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件
等，合理确定土料含水量控制围、 铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参
数。
2、压实标准
路基基底灰土，采用 12T 压路机碾压。压实标准见下表：
路基基底 3：7 灰土压实标准
200km/h 路基改良细粒
填料 压实标准
土
地基系数 K30
3：7 灰土填料 ≥110
（mpa/m）
专业资料
.
压实系数 K ≥
隙率η <28%
二、施工准备
1、提前做好灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。
2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，
确保施工时运行正常。
设备、仪器配备表
序号 名 称 型号 单位 数量 备注
1 拌和机 台 1
2 平地机 台 1
3 压路机 台 1
4 自卸汽车 辆 5
5 装载机 辆 1
6 自动水准仪 台 1
三、路拌法施工
3：7 灰土施工工艺流程图

接
缝
准 拌 和
备 施 摊 合 调
下 工 铺 与 整 碾 头 养
承 放 石 洒 形 压 处 生
层 样 灰 水 的
处
理


专业资料
.
1、下承层施工：
路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
2、施工放样：
以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。
3、摊铺灰
整平后，便可按要求每平米 60KG 摊铺灰。
4、土料和灰的拌和
⑴、灰摊铺完成后，便可进行土料和灰的拌和，拌和采用路拌
法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够
完全翻起，拌合机至少翻犁 2 遍，从而保证土料和灰拌和均匀。
5、整形：
⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线
段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由侧
向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。
⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm 以上耙松，并
用新拌的混合料进行找平。
⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不
应形成薄层贴补现象。
⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝
必须顺适平整。
专业资料
.
⑸、在整形过程中，禁任车辆通行，并保持无明显的粗细集料
离析现象。
6、碾压：
⑴、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先
静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在
2km/h以，碾压分初压、复压和终压。
⑵、初压（即静压）采用 12t 中型压路机，关闭振动装置，先
静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
⑶、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规要求时复
压停止。
⑷、终压时压路机静压 1~2 遍。
⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于
3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于 。
（6）必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散， 应适当洒水；
如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处
理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，
使之达到规规定的标准
7、接缝和调头处的处理：
⑴、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和
整形后，留 5~8cm 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压
部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。
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8、养护
三七灰土压实后，应按规定进行养护。
四、技术要求及质量保证措施
1、技术要求
⑴、基底土质必须符合设计要求。
⑵、配料正确，拌合均匀，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
⑶、分层留接茬确，接茬密实、平整。
2、质量保证措施
⑴、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行
自检，合格后报可进行灰土施工。
⑵、配料、拌合由试验员现场盯班，格控制灰土的比例不超出
约定标准。
五、检测验收
检验法按《道路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验法
检验，压实系数检验采用灌砂法。
六、施工注意事项
1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，
超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
2、雨天不准施工。
3、灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时
遮盖防日晒雨淋。
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4、分段铺设灰土时，要格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应
垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于 ，宽度不大于 。
5、当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位
的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 左右，3d 不得受
水浸泡。
6、灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草
根、杂物。














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一、工程概况
1、本工程为检察职业学院新校建设(一期工程)行政办公楼，工程位于新龙湖高
校园区。本标段建筑基底面积：，总建筑面积（包括半地下室一层面
积）。
2、本工程为框架结构，地下一层，地上七层，建筑总高度 （从室外地
坪至其檐口的高度）。本建筑为二类高层民用建筑，建筑结构安全等级为二级，
耐火等级为二级（其中地下室耐火等级为一级）。屋面防水等级为Ⅱ级，建筑物
设防类别为丙类，抗震设防烈度为 7 度，框架抗震等级为三级，使用年限为 50
年。
3、本工程地基基础设计等级为乙级。根据地质堪探报告本工程地下水位水深在
8～10 米左右，土质为Ⅱ类土质，故本工程在基础开挖时不考虑井点降水。
4、依据 2005 年 10 月 8 日上午建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及
新市质量监督站各相关单位的会议容进行 - 米的三七灰土回填。
二、施工准备：
1、施工机具（20T 压路机、铲车）等到位。
2、土质选用槽挖出的粘性土，其含水量应达到规、设计要求。
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3、灰应提前充分熟化过筛，不得含有粒径大于 5 ㎜的生灰块，也不得含有过多
的水分。
4、做好高程的控制，在边坡上每隔一段距离作一个控制点，以控制每层回填厚
度及标高。
三、施工工艺
生灰熟化→熟灰与土集中拌和→铲车端运拌和土到基槽→旋耕耙二次拌和→轧
路机碾压→下层灰土施工→机械或人工清理上表面。
生灰熟化：根据需要回填灰土的数量和比例，确定所需灰的数量，并提前进行熟
化。
熟灰与土集中拌和：灰熟化后，运到施工现场或基槽，采用机械按比例进行集中
拌和，熟灰粒径不得大于 5 ㎜，粘土粒径不得大于 15 ㎜，发现粒径超标的应及
时筛除，熟灰的掺入量应格按比例进行掺和。
铲车运土：当 3：7 灰土拌和均匀后，由铲车端运至基槽，进行铺填，每层铺设
厚度 30~35 ㎝，保证压后厚度不超过实 25~30CM。
旋耕耙二次拌和：当回填土虚铺完毕，由旋耕耙进行二次拌和，拌和遍数 2~3
遍，保证拌和均匀。
轧路机碾压：3：7 灰土拌和均匀后，由一台 20T 的振动式轧路机进行碾轧，碾
轧过程为平碾一遍---振动两遍---平碾一遍，以保证碾压密实，每层碾压完毕，
由试验员现场进行灰土取样，到试验室送检，取样数量每层每 100M²不少于一
个点。
下层施工：当每层回填土施工完毕，自检合格后报监理验收，经同意后进行下步
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施工
机械或人工清理上表面：当 3：7 灰土回填至设计标高- 米时，应高出 2~3
㎝由机械或人工进行平整。平整度误差为 5 ㎜。
四、施工中的重点注意事项：
1、每层虚铺土的厚度不宜超过 35 ㎜，碾压后的厚度不宜超过 30 ㎜。以保证碾
压密实。
2、本工程的 3：7 灰土回填，先从- 米开始，即回填 1~5/A~D 轴区域围土。
填两层后，与 6~11 轴坑底土形成一个平面，然后再大面积形成一个回填工作面。
3、坑底面深度变化处应挖成台阶状搭接，水平进深不小于 1 米，垂直高度不小
于 30 ㎝。并按照先深后浅的顺序进行回填。
4、回填之前，应先清除淤泥和局部软弱土层；通过试验确定土的最佳含水率，
并在施工中加以控制。
5、格控制回填土的含水率和粒径级配，并按照规要求对回填土取样进行检验，
确保土体质量符合设计要求。由于 9 月 23 日至 10 月 6 日一直下雨，故现场的
土含水率较大，我采取措施将堆放的土用挖掘机全部挑开，晒晾， 根据市气象台
发布的的天气预报 10 月 8 日、10 月 9 日两天的天气为：充足，气温 28℃。并
增加白灰含量达到 4：6 灰土。
五、质量保证措施：
1、由专人负责白灰拌和及计量工作，确保白灰的掺入量符合要求。
2、由专人负责每层回填土厚度及高程的测量，防止每层铺设过厚或表面回填土
标高达不到设计标高。
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3、经常收听天气预报，发现下雨天气用塑料膜对回填土大面积进行覆盖，并采
取排水措施，以免雨水浸泡三七灰土。
六、安全文明施工：
1、施工主要采用大型机械，应由专人进行操作，做到持证上岗。
2、对工人进行技术交底和安全交底，并落实到个人。
3、酒后禁止进入施工现场。
4、进入施工现场必须正确佩带安全帽。
5、施工人员禁站在施工机械操作围，以免机械伤人。












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