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模切压力调整方法
调节模切压力的方法
调节模切压力是事关纸盒成型质量的重要一步。模切压力太小,钢刀不能切断纸板,纸盒无法成型;即使钢刀能切断纸板,但折叠压痕太浅,则折叠困难,成型后不规范过度包装,影响美观;特别是利用糊盒机自动折叠糊盒时,如果压痕线太浅,容易折歪而成为废品。但是,如果模切压力太大,甚至在下平台上切出很深的刀痕饮料包装,刀刃会很快变钝,影响模切版的使用寿命。而且,用钝化的钢刀模切时,产品会不同程度地出现纸尘、毛边,这是影响产品质量的一个常见因素行业法规,尤其是食品包装盒,对纸边的光洁度有更高的要求。另外,钢线处压力太大,还可能使痕线爆裂。所以,理想的模切压力就是做到在机器压力最小的情况下打样,能使各切口的废边刚好分离,这样,模切刀不易磨损,成品的切口边干净整齐,易于清废。为了尽可能地以最小的压力来完成模切质量控制,可能需要反复调节模切压力,影响生产效率。在此,笔者根据自己使用自动平压平模切机的体会,谈谈模切压力调节的经验,供大家交流参考。
影响模切压力的因素
模切压力是由活动的下平台向上移动与固定的上平台压合而产生的。在模切过程中华光精工,主要受到以下几方面的阻力。
(1)模切钢刀切入纸板时受到的阻力,纸板越厚、越硬,对钢刀的阻力越大。富士施乐
(2)模切版上钢刀的两侧需要安装胶条,其目的是使模切完成后纸板能及时从钢刀上弹出,脱离钢刀。纸板越厚上海光华,将纸板从钢刀弹出所需的力就越大,安装的胶条要求更硬一些,才有足够的弹力。当钢刀切入纸板时,胶条受挤压产生阻力,阻力的大小和胶条的硬度、版面上胶条的总长度以及胶条的宽度有关。
(3)模切过程中油墨,钢线要配合压痕线使纸板产生塑性变形。纸板越厚、越硬,加载过程中钢线对纸板塑性压痕时受到的阻力也就越大。
(4)模切钢刀切透纸板,压在平台上,平台对钢刀所产生的阻力。
克服上述几方面的阻力,使纸板切断并压出痕迹所需要的力北人集团,即模切所需的压力。在调节模切压力之前,需要先估计所需的压力,以便调节调压机构到适当的位置。模切所需的压力大小主要取决于以下几方面。
(1)模切版上钢刀、钢线的总长度。总长度越长,纸板对钢刀、钢线产生的阻力越大,所需的模切压力就越大。
(2)纸板的厚度和硬度。纸板越厚、越硬版式设计,切断纸板和使纸板发生塑性变形产生压痕所需的模切压力就越大。
(3)胶条的硬度和面积。粘贴的胶条硬度越大,宽度越宽,加起来的总长度越长,对纸板产生的阻力越大,所需的模切压力也就越大。应当根据纸板的厚度选择适当硬度的胶条设计,且胶条不需要太宽,最好把胶条截成小段,间隔地布置在钢刀的两侧,这样可以减少模切所需的压力。富士星光
模切压力的调节步骤
(1)裁切一叠比下平台尺寸稍小的硬纸板(定量在200-300g/m2为宜)备用,尽量采用厚度均匀、结构紧密、质地坚硬的纸板惠普,在强大的压力作用下塑性变形量小。
(2)安装模切版。用锯锯出来的模切版,木板的切口往往不够光洁,有的钢刀、钢线的背面有木板的碎屑,模切时会使该处的局部压力过大,因此一定要把钢刀、钢线背面的木屑清理干净。
(3)模切版安装好后CTF,取一张上述准备好的纸板(以下称“调压纸板”),使调压
纸板的右纸边与叼口边和下平台的右边缘齐平,然后用胶带纸把调压纸板粘贴在下平台上,根据