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涤纶及其混纺织物的直接印花
项目三纺织品直接印花产品加工
任务二合成纤维及其混纺纤维制品直接印花产品加工
一、涤纶织物分散染料直接印花
1、工艺流程
配制色浆→印花→预烘(80-120℃)→焙烘(180~215℃×1-2min)→水洗→还原清洗(烧碱
℃)→
3、色浆配制
(1)染料的选择
分散染料是一类分子结构简单,几乎不溶于水的非离子型染料,用于合成纤维的印花,尤其是涤纶织物的印花,也可用于涤棉织物的浅色印花。
选用中温型固色(175℃以上)或高温型固色(190℃以上)的分散染料
(2)原糊的选用
涤纶是疏水性纤维,表面光滑,印制的花纹不易均匀
选择的原糊应有良好的粘着性,印制的花纹要得色均匀、轮廓清晰。
实际选用混合原糊:
4、固色处理
高温蒸化法(HPS):125~135℃ 30 min
热熔法(TS):依据染料的升华性,防止粘污白地
一般在200 ℃左右,处理1~。
系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有染料聚集或附着有杂质的情况下发生
3、染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污)
系因色浆飞溅造成的色点沾污。
活性染料对涤纶的沾染也相当严重,它在涤棉混纺织物上的色光不如在纯棉织物上的纯正。生产中应尽量减少相互沾染,因为这种沾染一旦产生,很难清除,即使通过NaoH和保险粉的还原清洗也不能完全解决。生产中发现印花色浆中活性染料用量过多时,浮色不易洗净,影响织物的摩擦牢皮和刷洗牢度。因此使用时应注意控制活性染料的用量。

? 分散/活性染料同浆印花一般选用小苏打作活性染料固色的碱剂。先经焙烘使分散染料热熔进入涤纶,再经汽蒸使活性染料上染棉纤维。
? 小苏打用量越多,焙烘温度越高,织物泛黄越严重。
? 调浆时,先将活性染料调制成色浆,但液量不能配足,分散染料用40℃左右的2倍量温水调成浆状,然后再加水稀释,临用前滤入活性染料色浆中。
? 活性染料与分散染料拼用的比例,随涤棉混纺比例和染料性能而定,一般以能印出色相相同的均一色泽为原则,分散染料与国产活性染料的比例以
3:2—2:1较好,也可采用1:1的比例。拼用的比例适当,则色泽均一、丰满,相互沾污少,白地较洁白。
用剂分析: ①原糊:由于涤棉混纺织物中的涤纶是疏水性纤维,因此需要糊料对混纺织物有较高的粘着力。一般选用低聚或中聚海藻酸钠糊,要求色浆内含固量为2%一3%,含固量高,易于克服疏水性涤纶发生色浆渗化的疵病,印花固着后,易洗涤性较好,印制的线条及轮廓较清晰。
②尿素:分散/活性染料同浆印花时,尿素不仅对活性染料的给色量和鲜艳度以及分散染料在涤纶上的固色有—定的促进作用,而且可防止高温时由于碱剂造成的棉纤维泛黄。
尿素在132℃时开始熔融、蒸发、分解,促使棉纤维膨化。在分散染料存在时,能与分散染料形成低共熔物而促使分散染料扩散进入棉纤维,加重了分散染料对棉纤维的沾染;另外尿素也能促使活性染料沾染涤纶。由于尿素的存在,加深了相互沾染的程度,造成色泽鲜艳度下降,同时染色牢度也受到了影响。当染料用量高、焙烘温度低、焙烘时间短时,尿素只熔融而不分解,易造成花纹渗化,导致轮廓不清,因此印制深色花型时一般只加少量或不加尿素。尿素能抑制棉在碱剂存在时由于高温而泛