深坑支护方案.doc

深坑支护方案
1、工程概况
亚洲铝业(中国)有限公司40 万吨铝板带项目的熔铸车间、热轧车间、冷轧车间内分别设置有熔铸铸造系统、热轧加热炉系统、热初轧机组、重剪机组、五连热精轧机组、五连冷轧机组、单冷轧机组等大型设备,该部分设备基础埋置深度由2米到10米不等,部分基础坑尚有22米深的深井,为保证以上设备工艺要求,相关的厂房柱基础坑的标高也相应较深,甚至比设备基础坑还深。同一基坑设计深度变化也较大,根据其相对位置和工作特殊性每一组基坑又可分为若干个小基坑。以上深坑支护设计由佛山市南海城乡建筑设计有限公司负责,我单位承担该部分的施工。
主要工程量见下表(估算):
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2、编制依据
1)广州地质基础工程公司编制的《亚洲铝业(中国)有限公司40万吨铝板带工程岩土工程勘察报告》;
2)广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97); 3)中华人民共和国标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99); 4)中华人民共和国标准《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002); 5)中华人民共和国标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); 6)中华人民共和国标准《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001); 7)中华人民共和国标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(
GB50202-2002);
8)中华人民共和国标准《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002); 9)佛山市南海城乡建筑设计有限公司《亚洲铝业铝板带项目基坑支护施工图》。
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3、工程特点
1)地层结构特点详见《亚洲铝业(中国)有限公司40万吨铝板带工程岩土工程勘察报告》;
2)基坑开挖深浅不一,最大深度达22米,且无明显规律,开挖工艺比一般基坑复杂;
3)据地质报告,地下水位埋深较小,。主要含水层为中粗砂层强风化砂岩层和石灰岩层。中粗砂层为含水强透水层,具有弱承压性;赋存于强风化砂岩层和石灰岩层中的地下水为承压水。因此截水是本工程的关键;
4)利用周边无建筑物的有利条件,可采用放坡降低基坑支护成本。
4施工部署
考虑深坑支护施工的作用和特点,要求确保达到止水、安全和有利于厂房施工及设备基础施工的同时,尚应满足工期和质量以及节约成本的要求。初步考虑在厂房静压管桩打完后,进行深层水泥搅拌桩和高压旋喷止水帷幕施工,这样对设备基础相关联部分的厂房深基础的预制管桩起到保护作用,不会为厂房深基承台施工时因处在淤泥、砂质泥岩或流沙、管涌砂涌、溶洞等而引起管桩位移。在搅拌桩和高压旋喷止水板达到强度后,开始进行设备基础深坑土方开挖和支护施工,将设备基础深坑支护也作为
厂房桩基承台施工的上部分的支护;待设备基础深坑支护完毕,接着进行与设备基础相关联部分的厂房深基础的土方开挖、支护和承台施工(不受设备基础深坑支护施工影响的厂房基础和柱可在搅拌桩施工前进行施工);与设备基础相关联部分的厂房深基础的土方开挖、支护和承台施工完成后,须将部分设备基础坑进行回填土、分层压实回填到原自然地面标高,将该回填土区作为厂房柱预制场地、预制柱和钢结构吊装和运输道路;等到厂房屋面全部吊装完成后,再重新开挖设备基础坑,进行设备基础的施工。针对以上特点,结合设计要求进行以下部署:
1)按照基坑支护施工图纸要求,根据场地工程地质条件,对于熔铸铸造系统、热轧加热炉系统、热初轧机组、重剪机组、五连热精轧机组、五连冷 3
轧机组、单冷轧机组等大型设备基础坑,主要考虑采用深层搅拌桩重力式挡土墙(挡土、止水双重作用)、并结合放坡(卸载)和较深部分用高压注浆封底及结合钢板桩内支撑相结合的支护方法(对于五连冷轧机组,采用三~六排搅拌桩,待搅拌桩施工完达到设计强度1Mpa后,再进行坑内施工,坑内放坡施工到-,按图示位置对局部较深部分用钢板桩进行围护;,则采用沉井法施工);
2)以挡土和截水为目的的方案采用多排深层搅拌桩;以截水为主要目的的则采用双排深层搅拌桩。如开挖深度在
4~5米的基坑,采用3~4排深层搅拌桩和放坡相结合;
3)对于基坑设计深度在10米左右的,综合考虑经济技术要求,采用若干排深层搅拌桩、内支撑与钻孔桩相结合使用;
4)同一基坑开挖标高不一,且较深部位主要集中在中部。施工时就相当于放坡,故部分基坑的重点是截水;
5)对于深层搅拌桩无法处理到的地段,如密实砂层、强风化砂岩、裂隙发育的灰岩,将配合高压旋喷注浆达到较理想的截水作用;
6)本地区雨水较多,赋存于中粗砂层中的地下水与降雨量密切相关,。~3米土层以粉质粘土为主,。
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