电 渣 炉.doc

电渣炉
电渣炉工艺布置
一、电渣炉本体布置
1、选择电渣炉布置方案的主要原则:
(1)炉子与变压器应尽量靠近,缩短电缆长度,减少网路压降;
(2)满足生产钢锭或熔铸件的最大重量、尺寸及尺寸范围的要求;
(3)适应所采用的电渣炉型式及其结构;
(4)停炉时间和熔炼时间的比例应尽量小、以利于缩短辅助时间和停炉时间,提高炉子的生产率;
(5)操作方便,劳动条件好,投资少。
2、电渣炉的主要布置形式:
(1)电渣炉立柱、结晶器沿厂房纵向与变压器室平行布置;
(2)立柱、结晶器沿厂房横向与变压器垂直布置。
二、电渣炉车间的布置
1、车间平面布置
(1)单跨布置:国内外电渣炉车间采取这种布置形式的比较多。
这种布置在单跨厂房内除电渣炉外还包括有渣料、自耗电极、结晶器和钢锭堆放渣料烘烤、缓冷坑、电极和结晶器清理区等。针对炉子数量少、产量低的情况。
(2) 双跨布置:由电渣炉跨(或称主跨)和付跨组成。
一般主跨布置有电渣炉、化渣炉、钢锭缓冷坑、堆放和自耗电极临时
堆放、预热及结晶器清理区。付跨布置有渣料清洗、破碎、烘烤设施,电极、钢锭堆放和电极修磨及焊接区等辅助作业区。渣料和电极等由电动平板车运至主跨。对车间内电渣炉数量多、产量比较大的情况,采用双跨布置为宜,这样可以使生产操作相互干扰少、劳动条件较好。
2、厂房吊车轨面标高的确定
3、控制室的布置
4、变压器室的布置
5、电渣炉车间厂房尺寸
电渣炉设备及结构
一、电渣炉的类型
1、按供电方式分类:有直流电渣炉和交流电渣炉。因为直流电渣炉供电设备复杂熔炼效果不如交流电渣炉等原因很少采用,一般工业都采用交流供电,可分为单相和多相电渣炉。
(1)单相电渣炉:
①单相单极电渣炉:在一个结晶器内重熔一根电极。
②单相双极串联电渣炉:在一个结晶器内有两根自耗电极同时熔炼。
③单相多极电渣炉:属于大型电渣炉,主要用来重熔大的圆锭和扁锭。
(2)三相电渣炉:
①三根自耗电极分别置于三个结晶器内同时熔炼三个钢锭②三根电极置于一个结晶器内熔炼一个钢锭
③三相多极电渣炉,自耗电极的根数比较多
2、按自耗电极给进方式分类:有熔炼过程中仅用一根电极的单臂式电渣炉;熔炼过程中可交替自耗电极的双横臂电渣炉(或双立柱式)和具有叉电极横臂的电渣炉。
(1)单立柱横臂电渣炉只有一根立柱和横臂:特点是在熔炼过程中不交换电极,重熔过程中热工制度稳定,锭子各部分质量比较均匀。缺点是自耗电极比较长,冶炼初期与末期炉口电压差别较大,厂房高度要求较高。
(2)双柱双横臂交替式电渣炉:有两个立柱和两个横臂,两个横臂分别装在两根立柱上。在重熔过程中两臂交替地向一个结晶器给送电极进行熔炼。
双臂式交替有两种形式:一种是靠两臂的旋转交替;另一种是横臂固定在立柱上,用结晶器小车交替。
(3)单立柱叉形横臂旋转电渣炉:在叉形横臂上有两个可旋转的夹头,在熔炼中利用横臂旋转更换电极的位置。
(4)三立柱三横臂电渣炉:三个立柱布置在正三角形的三个顶点上,三个电极横臂可分别沿着立柱垂直运动和绕着立柱旋转。
(5)多电极电渣炉
3、按结晶器和锭子是否移动分类
(1)结晶器固定、不抽锭式电渣炉:熔炼时结晶器固定不动,也不抽锭,靠自耗电极逐渐下降使钢锭在结晶器内逐渐形成。
(2)结晶器升降式电渣炉:炉子结晶器可随着重熔时锭子的增高而向上移动,而电极同时不断向下移动,锭子固定不动。
(3)结晶器固定、抽锭式电渣炉:熔炼时结晶器不动自耗电极和钢锭均向下移动。
(4)结晶器和电极均向上移动的电渣炉:它是利用截面积比重熔锭还要大的自耗电极,在熔炼过程中电极从下往上移动而结晶器也从下往上移动。
4、电渣炉形式的选择:主要是根据工艺要求的钢锭或熔铸件的尺寸、重量和形状,自耗电极供应条件,以用生产的产品质量等条件而确定的。
(1)~1吨电渣炉,可采用单相单臂式的;
(2)1~3吨电渣炉,如用轧制电极或双极串联的可用单相单臂式;如用铸造电极或处理废钢坯的宜采用单相双臂交替式;
(3)3~5吨电渣炉宜采用单相小车往复交替式;
(4)重熔扁锭(或扁坯),应以采用单相双极串联的为宜。根据钢锭大小不同要求,可以采用单臂或采用双臂交替式;
(5)中小型电渣炉,视需要(如生产空心锭、长轴等),可考虑采用抽锭式;
(6)一般大型电渣炉最好考虑三相供电,以采用三个单相变压器组成较好。这样既可单相生产小锭,又可三相生产大锭。
二、电渣炉的机械设备
主要由立柱和横臂、升降机构、电极夹持器、结晶器、底水箱、抽锭装置、化渣炉和排烟除尘系统等组成
1、立柱与横臂:多采用型钢及多板焊接结