现场5S实践手册(日产版)2013-1-29.doc

现场5S实践手册
序言
(1)5S定义
(2)5S实施目的
1、第一步入口
2、第二步入口
3、第三步入口
4、第四步入口
现场5S点检表
年月日
调查
编制
过程
单元
分类
5S
[判定标准] ○…基本满足(满足80%以上)
△…有所改进(满足50%以上)
×…不满足(不到50%)
分类
判定
检查标准:《》内内容为具体项目(参考)
页码
评分记录
第一步
整理
1)清理、清除车间所有无用的设备、工装、零部件,并挂贴《红标识》
6
○…3分
△…1分
×…0分
整理
2)零件、工装等无混放、乱放现象;不存放无用的办公用品、手套和抹布等
7
整理
3)非常出口、消防器材周围无任何闲置物品
8
整顿
4)物品摆放稳固、无倒塌危险,危险物品的处置得当、无随放现象(引起火灾)
9
整顿
5)推车、塑质容器和托盘托架等整齐有序、无乱堆现象
10
整顿
6)不良品、待处理品和试制件等有其各自的存放场所
11
清扫
7)下班前(含节假日)搞好自我工序(工位)环境卫生
12
素养
8)有‘5S推进组织机构’、‘责任人’和‘推进计划’
13
素养
9)切实遵守异常处理3原则
14
小计
素养
10)正确穿着安全帽、手套、眼镜等保护器具
15
第二步
整顿
1)工装、工具和量检具等均有其指定的存放地点并按要求存放保管
16
○…3分
△…1分
×…0分
整顿
2)零部件、各种容器和推车等均有其指定的存放场所《地面上划有区域线》
17
整顿
3)文件、私物等无随放、乱放现象;烟灰缸、垃圾箱和保洁用具整齐干净
18
整顿
4)所需文件资料能够迅速查找、归档整洁有序
19
整顿
5)危险防护措施到位《盖罩、看板、黄漆标识等》
20
整顿
6)油脂物料管理:油箱、油壶和加油口颜色需统一《颜色分类》
21
清扫
7)地面及通道干净整洁、无垃圾、无油污、无泥水和铁屑等杂质异物
22
清扫
8)机械手、设备等无死角
23
素养
9)严格执行‘指手式提示’;言谈举止文明礼貌
24
小计
素养
10)节能降耗意识强(例如,随手关闭无需电源等)
25
第三步
整顿
1)各种公示信息、看板资料等直观易懂且输入最新数据记录
26
○…3分
△…1分
×…0分
整顿
2)工装、工具、量检具、零部件容器和文件等均按其颜色、序号和记号进行识别,以保证归还迅速准确无误
27
整顿
3)工装、工具、量检具等摆放合理无磕碰干涉现象,以确保精度
28
整顿
4)设定标准库存量并按要求进行控制
29
清扫
5)工装、设备的螺栓螺母等无松动脱落现象《对合标记和防松挡销等》
30
清扫
6)定位部位或止推面上无附着杂质异物(研磨碎屑等)
31
清扫
7)定期更换过滤器和皮带等易耗品
32
清扫
8)打扫卫生时如发现异常应立即做记录或做标记《问题点检表》
33
清扫
9)不易打扫处所(比如踏板底部、天棚、配管上部等)的处理措施较完善
34
小计
素养
10)监督者定期检查5S实施情况,并通过评审使现场5S活动得到稳步推进
35
第四步
清扫
1)设置挡罩或回油箱等,以解决溅油、流油、滴油、漏油等问题
36
○…3分
△…1分
×…0分
清扫
2)检查清扫供油系统,并对其异常情况采取措施
37
清扫
3)检查清扫驱动系统,并对其异常情况采取措施
38
清扫
4)检查清扫油压系统,并对其异常情况采取措施
39
清扫
5)检查清扫空气3点(滤清器、调节器、加油器)并对其异常情况采取措施
40
清扫
6)检查清扫电器控制系统,并对其异常情况采取措施
41
清扫
7)设备布置合理有序,以确保现场的清扫、检查及保养工作能够顺利进行
42
素养
8)按相关规定要求进行打扫、检查和加油
43
素养
9)通过5S改进活动,踊跃提出众多改善建议《自主保养标准》
44
小计
素养
10)车间专设改善区域,自主落实标准化、固化等工作
45
合计
(1)5S定义:
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISOU) 将5个词的英文第一字母合称5S
清洁(SEIKETSU)
素养(SITSUKE)
整理:明确区分有用和无用物品,并清除无用物品。
·整理并非指将物品重新排列或重新堆放。
·关于整理,可举“人员整理”或“定单整理”等实例。
整理
『提高效率要从整理开始』
整顿:所需物品摆放合理整洁、使用方便,并进行标识
以便人人清楚。
整顿
·整顿并非指摆