管理办法.doc

管理办法
日期:2010/4/26 版本:A
第一章: 总则
第一条: 目的
为了规范模具设计、加工、组装、修改、验收、使用、保养、存放、报废之活动,确保模
具良好之制造质量,配合生产之时效,以满足客户需求
第二条: 范围
模具之设计、加工、组装、设变、维修、设备保养、工治具使用及保管、物料的管控及
人员的管理均属之
第三条: 权责
第一项: 设计课: 模具图面的设计,产品图面修改,装配确认及厂内部门内需之图面
设计
第二项: 精加工课: C铣床、慢/快走丝)的编程及加工,设备之保养第三项: 制造课: 普通机床(铣床、磨床、放电、抛光)之加工及保养,模具的组装第四项: 修模课: 模具维修,治具制作及设备之保养
第四项: 管理组: 配合模具设计、加工、组装、维修之质量检验、物料、工治具之
管理、机台之排配生产、进度之协调、人员管理及培训.
第二章: 作业办法
第四条: 新模具设计及排程
第一项: 依客户时间需求,排配模具进度,并填写『模具生产进度表』
第二项: 依业务开立之『模具申请单』,客户提供之2D、3D产品图面及『新模检讨
记录』进行模具2D、3D图面设计.
第三项: 完成模具组立图和3D分型面设计后,召集相关人员进行模具设计评审,并以
『设计评审检讨记录』作为记录依据.
第四项: 设计课依据设计规范,标准化模块规范,模具防呆规范等进行模具设计.
第五项: 设计课完成模具组立图、模具零件图(2D,3D)、『模具部品表』、『转档通知
单』后,经相关主管审核及核准后,分发至精加工课、制造课、物控、仓库、
品管室,以便于物料的请购、模具的制作及量测.
第六项﹕依照计算机文件备份管理规范。将每日设计之图文件用光盘各拷贝两份﹐
并以日期、客户、机种、版本、数量填写备份记录经权责主管签核无误后
﹐光盘及备份记录交主管人员清点核实后﹐存盘于部门主管处以保
证文
件之安全性及保密性。
第七项: 设计人员对制造课的技术需求及模具结构设计的合理性进行及时跟踪.
第八项: 试模后,依照『试模检讨报告』, 『品管检查记录表』进行模具图面的修正. 第九项: 客户要求设变的,依照客户产品设变需求,进行模具结构、尺寸修改的模具图
面设计,并依『设计图面变更申请单』进行模具图面的修改.
第五条: 模具精密加工
第一项: 精加工接到转文件通知单,模具进度排程表, 『内部加工派单』进行电极设
计、程序设计.
第二项: 电极程序设计完成后,将程序传输至机台,『程序单』,『电极清单』发放至
现场、生管、仓库,C铣床、慢走丝、快走丝加工.
第三项: 各加工站组长对现场机台的排配,C铣床、慢走丝、快走丝加工,加
工完成后,填写工作记录表,加工异常以『异常加工单』记录,并呈相关主管
签核.
第六条: 模具的普通加工、组装及维修
第一项: 依模具进度排程表,模具图面,排配普通加工机床,填写内部加工申请单申请
跨加工站之模具加工.
第二项: 依模具图面,程序单进行普通机床(车、铣、磨、放电、抛光)加工,并填写工
作日报表
第三项: 品管室依模具图面对加工完毕之模具零件进行量测,并以品管检查记录表
记录,待相关人员确认后交钳工组装,加工异常以异常加工单记录并呈相关
主管签核.
第四项: 依模具图面之模具组立图进行模具的组装,组装完毕,按『模具组立检点表』
检查模具组立之完整性、准确性、防呆性.
第五项: 试模完成后,进行试模检讨,以试模检讨报告记录,并按照记录内容及模具设
变图面进行模具修正.
第六项: 依客户设变需求、工程设变需求检讨修模方案,以试模检讨报告记录,并填写
『模具修模报价单』、『试模检讨报告』或工程开立之『模具维修/设变申
请单』之记录内容进行模具的设变.
第七项: 量产中模具需维修,按模具图面, 『模具维修/设变申请单』及不良样品进行
模具的维修
第七条: 模具的保养
, 第二节: 二级保养
行模具的年度计划排定,并列于『年度模具保养计划表』。
列于『模具月保养计划表』。
,,
货的情况下进行保养作业。
第八条: 模具委外加工
第一项: 生管依模具进度表,机台排配表及实际加工进度,特殊加工工艺提出委外
申请,填写『外加工申请单』,呈相关主管签核.
第二项: 物控将经核准后之『外加工申请单』交采购联络外加工厂商及报价,厂商
取货时,清点模具零件,填写『货物出厂单』,经核准后方可放行外加工.
第三项: 模具零件加工回厂后,交品管室进行量测检验或由担当师傅确认,品管填
写品管检查记录表